6項目六汽車總裝與調(diào)試(編輯修改稿)
2025-02-09 07:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3．調(diào)整、精度檢驗和試車 調(diào)整工作是指調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的位置、配合間隙和結(jié)合程度等。通過調(diào)整使機構(gòu)或機器工作協(xié)調(diào)，如軸承間隙、氣門間隙以及傳動帶張緊度的調(diào)整等。精度檢驗包括幾何精度和工作精度檢驗等，確保產(chǎn)品滿足設(shè)計要求和說明書的規(guī)定。試車是檢驗機構(gòu)或機器運轉(zhuǎn)的靈活性、振動、噪聲、轉(zhuǎn)速和經(jīng)濟性等性能是否符合要求。 4．噴漆、涂濁和裝箱 機器裝配完成后，為了使產(chǎn)品美觀、防銹和便于運輸，還需對產(chǎn)品噴漆、涂油和裝箱。 五、汽車裝配流程 汽車總裝線由車身儲存工段、底盤裝配工段、車門分裝輸送工段、最終裝配工段、動力總成分裝工段、動力總成合裝工段、前梁分裝工段、后橋分裝工段、儀表板總裝工段與發(fā)動機總裝互段等構(gòu)成。汽車一般要通過汽車總裝、分裝、整車檢測和調(diào)整以及試車等流程。轎車總裝車間工藝流程筒圖可用圖 66來表示。 下面以日產(chǎn)某制造廠裝配線為例（圖 67），講述汽車裝配的基本流程和各個工程的概要。 1． PBS PBS(Painted Body Stage)是指經(jīng)涂裝后的車體在轉(zhuǎn)入總裝線時要被儲存，為了消除涂裝時生產(chǎn)順序的波動，通過其實現(xiàn)總裝按客戶要求進行順序調(diào)整的管理設(shè)備。 PBS的主要功能是緩沖涂裝等總裝韻生產(chǎn)平衡，排序，為總裝同期生產(chǎn)贏取時間。存儲的方法一般是用吊具吊起車體，用空中傳送帶把吊具運送的車體裝載在臺車上再通過地面?zhèn)魉蛶н\送的臺車方式。 外觀檢查 整車調(diào)整 整車檢測線 停車場 返修 不合格 分 裝 前段內(nèi)裝飾部件分裝 底盤部分分類 后段內(nèi)飾部件分裝 總 裝 前段車身裝飾線 底盤裝配線 后段車身裝飾線 涂裝后 車身總成 二次檢測 合格 圖 66 轎車總裝車間工藝流程 圖 67 汽車裝配的基本流程 2．內(nèi)飾線 從 PBS開始，根據(jù)工程管理電腦的指示，按照所定的順序把車體向內(nèi)飾線搬運出。內(nèi)飾線是指進行車門的裝卸、電器配線、發(fā)動機艙內(nèi)零件、內(nèi)外裝零件安裝、 CPM安裝與車窗玻璃安裝。 3．底盤線 車體在內(nèi)飾線完成安裝后，就被運送至底盤線。此時，在車架無 底盤構(gòu)造的情況時，裝配工可直接在車體上安裝機械零件。底盤線的傳送帶方式一般采用空中傳送。 首先，在車床下安裝制動管、燃料管等配管，進行燃料箱的安裝。其次，在車體內(nèi)安裝已在側(cè)圍裝配好的發(fā)動機、變速器和車橋等。最后安裝排氣管、消聲器等排氣系統(tǒng)的零部件，安裝發(fā)動機艙內(nèi)零件、保險杠和輪胎。 安裝發(fā)動機、變速器和車橋等是采用助推器或者油壓裝置在升降機上完成。在安裝卡車的底盤時，對翻轉(zhuǎn)底盤進行翻轉(zhuǎn)并安裝油箱、車橋、懸架驅(qū)動軸等，然后再次翻轉(zhuǎn)正面朝上安裝發(fā)動機和變速器。最后，再把安裝完內(nèi)飾零件后的車體安裝在底盤上。 4．整車線 整車線的傳送一般為車輛輪胎接地運送的平板輸送方式。 底盤線安裝完畢的車輛進入整車線后開始安裝座椅與其他小型零部件，然后對汽車進行制動液、空調(diào)制冷劑、冷卻液與燃料的充注。完成上述裝配后，再在內(nèi)飾線上進行裝配，安裝在分裝線已經(jīng)裝配完畢的車門，使之達到能正常行車的狀態(tài)。 5．分裝線 汽車裝配的零部件有很多，在內(nèi)飾、底盤與整車線裝配時還需在分裝線上安裝其他零部件分裝線零部件的名稱見表 61。 表 61 分裝線零部件的名稱 分裝線零部件的名稱 裝配的零部件 車門 ( DOOR) 電動車窗玻璃、揚聲器、內(nèi)飾板，線柬等組裝 發(fā)動機 ( ENG) 發(fā)動機和變速器合體、傳動帶等組裝、鑭滑油注入 輪胎 (TIRE) 輪胎及車輪的安裝、氣體注入、平衡計滴修正 橋 ( FR/RR SUSP) 軸承壓入、制動盤組裝、擺動計測、錯動鉗組裝 座艙模塊 ( CPM) 儀表盤、測量儀表、轉(zhuǎn)向柱、空調(diào)等組裝 前端模塊 ( FEM) 前照燈、散熱器、保險杠加強件等組裝 6．檢測線 車輛完成組裝后，為了確保整車的出廠質(zhì)量，必須在整車檢測線上對車輛的主要性能進行檢測，并進行必要的調(diào)整。檢測線檢測的主要項目見表 12。 表 62 整車性能的檢測 名 稱 檢查項目 電裝檢查設(shè)備 電裝接線連接、電裝式樣檢測、發(fā)動機參數(shù)優(yōu)化 前照燈檢測器 前照燈光軸 四輪定位檢測儀 汽車前束、前輪外傾、轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角 側(cè)滑檢測儀 直線行駛性 自由轉(zhuǎn)鼓儀 速度計、走行性 制動檢測儀 制動力 尾氣分析儀 CO、 HC濃度 淋雨檢測設(shè)備 密封性 活動三 整車調(diào)試技術(shù) 裝配合格的下線車在路試之前，應(yīng)對整車進行裝配質(zhì)量檢查和整車調(diào)試。 一、靜態(tài)裝配質(zhì)量檢查 1．檢查外觀 檢查外觀主要包括檢查整體車身、前后組合燈、前后保險桿、一級踏步高度、發(fā)動機艙等的裝配質(zhì)量。 （ 1）全車漆膜應(yīng)光滑平整，無明顯色差、流痕、起泡、漏漆、雜漆、碰傷、漏涂、露底、堆集等缺陷。裝配部位間隙符合調(diào)試工藝規(guī)程要求。 （ 2）車體應(yīng)調(diào)正，檢查整體車身，不許出現(xiàn)明顯歪斜，左右側(cè)高度差不大于 20mm。檢查前乘客門一級踏步高應(yīng)符合國標GB130942023，車長大于 6m的城市客車乘客門的一級踏步高不應(yīng)大于 400mm。若采用鋼板懸架，則后乘客門的一級踏步高不允許大于430mm。車長大于 6m的旅游客車乘客門的一級踏步高不應(yīng)大于 430mm。 2．檢查油位、水位 發(fā)動機的機油油位、變速箱齒輪油、轉(zhuǎn)向器助力油壺油位、制動液、潤滑脂、膨脹水箱的水位等加注應(yīng)符合技術(shù)要求，且使用牌號應(yīng)正確，無漏油、水、氣現(xiàn)象。檢查風扇皮帶輪潤滑嘴、空調(diào)皮帶輪潤滑嘴應(yīng)完好無損。 （ 1）目測發(fā)動機的機油、變速箱齒輪油、轉(zhuǎn)向器助力油壺等的油位應(yīng)處于機油尺上刻度線與下刻度線之間；檢查轉(zhuǎn)向器
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