質(zhì)量基礎(chǔ)與qc小組活動(編輯修改稿)
2025-02-09 02:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 關(guān)、管制找異常、直方顯分布?？陀^真實(shí)準(zhǔn)確簡潔完整及時(shí)檢查表項(xiàng)目 光檢不良 品種 XXX 日期 XXX地點(diǎn) SG車間 料號 XXX 記錄 XXX 日期 分類 1月 2月 3月 4月 5月 6月 合計(jì)壓痕 224 258 356 353 332 223 1746凹坑 240 256 283 272 245 241 1537鼓包 151 165 178 168 144 107 913裂縫 75 80 90 94 82 72 493針孔 14 18 27 23 16 32 130合計(jì) 704 777 934 910 819 675 4819“記錄 ”替代 “記憶 ”檢查集數(shù)據(jù)定義：系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認(rèn)事實(shí)并對資料進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計(jì)圖表，用記錄。三要素項(xiàng)目 /頻率 /人員舉例：點(diǎn)檢表、調(diào)查表、考核表、 6S檢查表等層別表順序 不良項(xiàng)目 不良件數(shù) 占不良比率％ 累積比率％1 破損 195 2 變形 90 3 刮花 65 4 尺寸不良 45 5 其他 19 100總計(jì) 414 100 層別做解析事物屬性完整互斥高低比重定義：按照一定的類別，把收集到的資料加以分類整理的一種方法。舉例：抽樣統(tǒng)計(jì)、不良品統(tǒng)計(jì)、異常統(tǒng)計(jì)等通常與柏拉圖與直方結(jié)合使用柏拉圖柏拉抓重點(diǎn)一橫兩縱高低累積二八原則原理：關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)定義： 用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表，也叫排列圖或叫 ABC圖。分類分析現(xiàn)象 /分析原因通常與層別法結(jié)合使用魚骨圖魚骨追要因4M1E是 WHY非 HOW 主要原因?yàn)楹螞_壓效率低機(jī)法屑料清理費(fèi)時(shí)模具搬運(yùn)費(fèi)力導(dǎo)板加工取放困難導(dǎo)板 隔板導(dǎo)柱、頂柱阻礙作業(yè)路線外殼沖剪模托料架不當(dāng)馬達(dá)座脫料困難隔板沖孔脫 料困難固定梢設(shè)置不當(dāng)人環(huán)尋找資料困難不熟悉圖紙光線不足定義：用于尋找問題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法 ，也叫特性要因圖。分類追求原因 /追求對策散布圖。 。 。。 。 。。 異常點(diǎn)散布看相關(guān)數(shù)量足夠均值相關(guān)因果驗(yàn)證定義： 研究成對出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相關(guān)關(guān)系的圖表。分類正相關(guān) /負(fù)相關(guān) /不相關(guān)管制圖管理找異常上下限均值尋找異常驗(yàn)證制程1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16UCLCLLCL樣本號質(zhì)量特性數(shù)據(jù)+3σ－ 3σ定義：是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形。直方圖直方顯分布計(jì)數(shù)計(jì)量極差 R組數(shù) K組距 h集中 /離散趨勢定義：用于分析和掌握資料的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法。分類正態(tài)分布 /非正態(tài)分布三、七大浪費(fèi)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)制造不良動作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過早作 業(yè)時(shí)間 、熟 練 程度不平衡，待料、品 質(zhì) 不良等 ；前后工序平衡 設(shè)計(jì) 、培 訓(xùn) ，雙手作 業(yè)為 工作方便而 產(chǎn) 生的 積壓 。影響：搬運(yùn)、減 值 、利息 費(fèi) 用、空 間 浪 費(fèi) 、無 緊張 感 ；均衡 產(chǎn) 能， 計(jì) 劃同步，分區(qū)布局 不合理 、 兩點(diǎn)距離 長 、 無流水 線 生 產(chǎn)觀 念 ； 縮 短距離流程 過 多 過長過 強(qiáng) 重復(fù)；流程 重 組 、 合并 或 簡 化來料不良、制程工序故障、人 為損 壞； 檢驗(yàn) 、點(diǎn) 檢 、培 訓(xùn)設(shè)計(jì) 不合理， 動 作不 經(jīng)濟(jì) （重復(fù)、多余、不精 簡 ）；人體工效制造 過 多與 過 早 ； 計(jì) 劃不當(dāng)、信息不 暢 ；信息流、 計(jì) 劃準(zhǔn)確性，生 產(chǎn) 平衡?四、 IE改善方法? 平衡損失、程序 /作業(yè) /動作分析、ECRS原則 、 快速換線平衡損失 浪費(fèi)根源T1 T2 T3 T4 T5時(shí)間工站S1 S2 S3 S4 S5? 最大的浪費(fèi)是? 平衡損失? 分析層次 分析對象 最小單位? 程序分析 整個(gè)過程 工序? 作業(yè)分析 具體工序 操作? 動作分析 操作過程 動素IE改善 — 分析手法IE改善 ECRS原則
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