【文章內容簡介】 一種物料選定幾家供應商，主要以利益關系達成買賣協(xié)定。 ? 缺陷：供應商數量多、流動性大、不易管理，形成不了經濟批量，往往不能保證質量與交貨期，企業(yè)不得不增大庫存與加強檢驗 單一供應商策略 對于每一種所需的物料按質量、價格、服務、技術等各方面的競爭能力，再加上經營優(yōu)勢選定一個供應商，與供應商建立一種長期的，互利互惠的戰(zhàn)略伙伴關系。 選擇單一供應商的好處 ? ?? 質量一致性 ? ?? 資源的節(jié)約 ? ?? 成本的降低 ? ?? 長期關系的建立 與供應商的關系 ? ?? 互利，互惠，互補，共同發(fā)展 ? ?? 長期，穩(wěn)定，全面合作 ? ?? 在技術、資金、管理等方面給供應商以有力的支持 ? ?? 在產品開發(fā)初期吸收供應商的參與 ? 相互承擔質量與成本的控制，明確權利義務 ? ?? 對供應商績效進行科學評價 對供應商的要求 ? ?? 采購合同中明確質量保證條款 ? ?? 建立健全對采購物資的檢驗驗收程序與標準 ? ?? 定期對供應商進行質量能力評審 ? ?? 建立質量信息系統(tǒng)和反饋系統(tǒng) ? ?? 準時供貨 設備的快速切換 ? ?? 快速切換的概念 ? ?? 快速切換的意義 ? ?? 縮短切換時間的基本步驟 快速切換的概念 ? “快速切換”指的是在最短的時間內完成大型模具的切換或者生產線的切換 ? 切換時間的計算是從切換前加工完最后一個工件算起，到切換后加工完第一個合格工件結束 快速切換的意義 在小批量多品種的市場背景下，生產線的切換是非常頻繁的，一方面切換時間是對生產能力的浪費，另一方面若減少切換次數將引起中間在制品的大量增加，為了解決這個矛盾最合理的對策是縮短切換時間 縮短切換時間的基本步驟 ? ?? 測量目前情況下的總安裝時間 ? ?? 測定內部和外部工序計算出每個工序所用的時間 ? ?? 盡可能的把內部工序轉化為外部工序 ? ?? 減少剩余的內部工序所花費的時間 ?? ? 把新的程序標準化 “一物流”與設備布臵得合理化 ? ?? “一物流”與批量流 ? ?? 利特爾法則 ? ?? “一物流”的優(yōu)點 ? ?? 實施“一物流”生產的要點 ? ?? 應避免的設備布臵方式 ? ?? U型設備布臵 一物流與批量流 ? 一物流又稱一個流它是與批量流相對應的概念 ? 若工序與工序之間，如果每湊足一定批量才進行物流轉移，稱之為批量流，若上工序加工完一個產品之后，立即運送給下工序，稱之為一物流 ? 一物流使在制品數為最少 利特爾法則 ? 利特爾法則的英文原稱是 Little’s Law ? 利特爾法則的內容： ? 生產周期 =存貨數量 生產節(jié)拍 存貨量：生產系統(tǒng)內的原材料與在制品的數量 生產節(jié)拍：生產一個產品所需要的時間 ? 根據利特爾法則，壓縮在制品數能有效地縮短生產周期 “一物流”的優(yōu)點 ? ?? 能夠及時發(fā)現加工過程中的不合格品 ? ?? 能夠減少工序之間多余的在制品儲備 ? ?? 提高對市場變化的適應能力 ? ?? 能及時發(fā)現暴露生產過程中的不平衡和薄弱環(huán)節(jié) 實施“一物流”生產的要點 ? ?? 單件流動，避免以批量為單位進行加工 ? ?? 按加工順序排列設備，放棄按類型的設備布局 ? ?? 按節(jié)拍進行生產，并非越快越好 ? ?? 站立式走動作業(yè)，在制品隨作業(yè)員移動 ? ?? 實施崗位輪換制度培養(yǎng)多能工，適應產量變化 ? ?? 使用小型設備 ? ?? 作業(yè)標準化 應避免地設備布臵方式 ? ?? 孤島式 ? 孤島式布局把生產線分割成一個個獨立的工作單元，其缺陷在于單元與單元之間互相隔離，無法相互協(xié)互 ? 鳥籠式 ? 這種布局用機器設備或者工作臺把作業(yè)員圍在中間，使得物流不順暢、在制品增加。單元之間相互支援也很困難 “U”型設備布臵 “ U ”型設備布臵是把傳統(tǒng)的，以工藝為中心的“機群式”布臵方式改變?yōu)橐援a品為中心的“單元式”設備布臵方式。即把功能不同的設備按產品加工順序的要求，集中布臵在一起，組成形如“ U”型的加工單元。 “U”型設備布臵的優(yōu)點： ? ?? 設備布臵緊湊，方便在制品的轉移，有助于實施“一物流” ? ?? 便于作業(yè)人員同時操作多臺設備 ? ?? 生產線出入口一致，避免空手的浪費 ? ?? 各工序非常接近，提高了工序分配的靈活性 典型的“ U”型設備布臵圖 ? 第一位作業(yè)員操作順序 A， B， C， G， H ? 第二位作業(yè)員操作順序 D， E， F ? 工作順序是 A， B， C， D， E， F， G， H ? 為提高平衡生產能力，操作順序與工藝順序可以不一致 培養(yǎng)多能工 ? ?? 培養(yǎng)多能工的意義 ? ?? 交叉培訓 ? ?? 建立培訓體制 ? 合理的薪酬激勵 培養(yǎng)多能工的意義 ?? 為了適應市場需求的變化而能迅速調整生產現場的作業(yè)人數，作出迅速的應變反應，為此，作業(yè)人員的作業(yè)范圍必須能夠對應擴大或縮小，這就要求作業(yè)人員要具有靈活應對產量變化、靈活應對作業(yè)內容變化的能力，多能工的培養(yǎng)能滿足上面的要求。 交叉培訓 ? ?? 交叉培訓采用崗位輪換制的方式培養(yǎng)多能工 ? ?? 交叉培訓分為三個步驟 ?第一步：班組長，生產單元負責人輪崗 ?第二步：作業(yè)員輪崗 ?第三步：輪崗制度化標準化 建立培訓體系 培訓體系分為： ? ?? 教材－－ 結合實際 提煉要素 不斷改進 ? ?? 教師－－ 兼職為主 能者為師 優(yōu)勝劣汰 ? ?? 教學場所－－ 教室為輔 重在現場 重在實踐 合理的薪酬激勵 ? ?? 鼓勵員工掌握更多工作技能 ? ?? 鼓勵提升公司整體效率而不是作業(yè)員個體效率 ? ?? 鼓勵領導層關注效率提升 ? 一般應采用計時制與工時定額相結合的薪酬制度 全面生產維護（ TPM） ? ?? 全面生產維護的作用 ? ?? 全面生產維護的目標 ? ?? 全面生產維護的績效指標 ? ?? 努力實現設備零故障 全面生產維護的作用 保證機器設備完好，隨時可用，以追求生產系統(tǒng)綜合效率的最大化 全面生產維護的目標 ? ?? 通過改善人與設備的素質來改善企業(yè)的素質 ? ?? 操作人員應具備自主保養(yǎng)設備的能力 ? ?? 維修人員應具備保養(yǎng)機電一體化的能力 ? ?? 技術人員應具備設計出可靠性好的設備的能力 ? ?? 改善現在設備，提高綜合效率 ?? 設備利用率：是指設備的產能利用率，如果設備的生產能力是每天 100件。若一天只生產 80件其設備利用率為 80%。 ?? 設備利用率并非越高越好，只有在供不應求的情況下，瓶頸設備的利用率越高越好，所以它不是理想的績效指標。 ?? 可動率：是設備需要使用時它可以使用的比率，在數值上，可動率是設備按照實際需求進行生產，在生產中不會停機，不會出不合格品的機率： ?? 可動率 =為客戶創(chuàng)造價值的時間 /實際運行時間（客戶需求 /生產能力） /實際運行的時間 例：客戶每天需求 60件，機