【正文】 足現(xiàn)狀 ? ?? 激發(fā)改善的內(nèi)外因素 ? ?? 創(chuàng)造良好的改善環(huán)境 ? ?? 改善的思想障礙 ? ?? 改善的 IDEAL模型 ? ?? 改善目標的選擇原則 ? ?? 改善的方法 激發(fā)改善的內(nèi)外部因素 ? ?? 環(huán)境變化 ? ?? 競爭 ? ?? 員工不滿 ? ?? 用戶抱怨 ? ?? 不協(xié)調(diào) ? ?? 不穩(wěn)定 創(chuàng)造良好的改善環(huán)境 ? ?? 統(tǒng)一的價值觀 ? ?? 樹立危機意識 ? ?? 建立良好的群體氣氛：成員對目標的認同，對工作的滿足感，合理的報酬，和諧的關(guān)系與良好的溝通 ? ?? 領(lǐng)導(dǎo)對改善設(shè)想的重視與認可 改善的思想障礙 ? 定勢 ? 懶惰 ? 膽怯 ? 缺乏自信 改善的 IDEAL模型 ? ?? I 確定問題 Identify Problems ? ?? D 定義目標 Define goals ? ?? E 探索可能對策 Explore Possible strategies ? ?? A 預(yù)期與行動 Anticipate outes Act ? ?? L 反視與學習 Look back Learn 改善目標的選擇原則 ? ?? 有意義 －－－－明確且現(xiàn)實 ? 可測量 －－－－必須能定量 ? 可控制 －－－－能有效實施管理 改善的方法 ? ?? 5W1H分析法 ? 因果分析法 ? 排列圖 ? 頭腦風暴法 ? A3裁決書 5W1H分析法 ? ?? what 這是一項什么性質(zhì)的工作？這項工作的目標是 什么？這項工作的結(jié)果是什么？ ? ?? Why —— 為什么這項工作是必不可少的？為什么這項工作要以這種方式進行？為什么完成這項工作需要這些投入 ? ?? Who —— 由誰來從事這項工作？應(yīng)該由誰來從事這項工作 ? ?? Where —— 這項工作是在哪里進行的？這項工作對環(huán)境有什么特殊要求？這項工作應(yīng)在何處，何種工作環(huán)境下進行？ ? ?? When —— 這項工作的開始時間，結(jié)束時間和持續(xù)時間？這項工作為什么持續(xù)這么長時間？ ? ?? How —— 這項作是怎么進行的？完成這項工作有沒有更好的辦法？ 因果分析法 ? 1953年石川馨提出因果圖，其結(jié)構(gòu)如下： 排列圖 ? ?? 朱蘭（ Juran）運用排列圖將質(zhì)量問題分為“關(guān)鍵的少數(shù)”和“次要的多數(shù)”找出主要問題： 頭腦風暴法 ? 形式：將少數(shù)人召集在一起以會議的形式對某一問題進行獨立思考與聯(lián)想，提出各自的設(shè)想與建議 ? 特點：開放思維自由想象，不作有關(guān)建議中缺點的評價，追求數(shù)量，鼓勵利用與改善他人的設(shè)想 ? 通過綜合和修正，使最終方案更完善 A3決裁書 ? 上呈對象：高層管理者 ? 作用：高層領(lǐng)導(dǎo)用于改善項目管理的一種標準化工具 ? 特點：簡練（限定一張 A4紙）所有內(nèi)容支持此報告的文件作為該報告的附件 ? 內(nèi)容：目前現(xiàn)狀（問題點），原因分析，計劃（解決問題的建議和步驟）存在的困難，期望達到的效果，簽字 準時化生產(chǎn)（ JIT） ? ?? 準時化生產(chǎn)的原則 ? ?? 準時化生產(chǎn)的含義 ? ?? 準時化生產(chǎn)的核心 —— 拉動生產(chǎn) 準時化生產(chǎn)的原則 一切遵照顧客的要求，只在需要的時間生產(chǎn)需要的數(shù)量，絕不生產(chǎn)當前不需要的產(chǎn)品 準時化生產(chǎn)的含義 ? 各生產(chǎn)工序要在生產(chǎn)需要的時候方可進行生產(chǎn)，不得提前或延遲 ? 各生產(chǎn)工序要根據(jù)生產(chǎn)需要的數(shù)量進行生產(chǎn)，不能多也不能少 ? 各生產(chǎn)工序要生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品或零部件 ? 各生產(chǎn)工序要把準時定量生產(chǎn)出的產(chǎn)品或零部件準確無誤地放在指定位臵 準時化生產(chǎn)的核心 ——拉動生產(chǎn) ? 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式及其缺點 ? ?? 拉動生產(chǎn)方式的含義 ? ?? 實施拉動生產(chǎn)的基本思路 ? ?? 拉動生產(chǎn)方式的優(yōu)點 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式及其缺點 傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織與控制的方式是將生產(chǎn)計劃與順序計劃下達給生產(chǎn)過程中的每一道加工工序，產(chǎn)品的生產(chǎn)和移動是推動式的其缺點有： ?難以對市場需求發(fā)生的變化作出快速反應(yīng) ?把一個原本有聯(lián)系的生產(chǎn)系統(tǒng)整分割或以工序為單位的孤立個體，使上下工序之間的信息傳遞形成障礙 拉動生產(chǎn)的含義 ? 拉動生產(chǎn)是指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)引入內(nèi)部市場機制把后道工，序定義為顧客，由后道工序向前道工序發(fā)出訂單用以進行流程間的生產(chǎn)控制 ? 工序之間的供求關(guān)系是從產(chǎn)品的最后工序依次反向延伸至頭道工序，企業(yè)只需向最后工序下達生產(chǎn)計劃，明確產(chǎn)品的種類，需要的時間與需要的數(shù)量。這個革新使得個工人可以控制多臺機器 自動化的含義 ? 自動化是幫助機器和操作員在異常情況發(fā)生時立即停止生產(chǎn)的方法。通過消除缺陷的根源，來幫助改進質(zhì)量。它為生產(chǎn)設(shè)備提供了不需要操作員就能區(qū)別產(chǎn)品好壞的能力。 精益生產(chǎn)的支撐體系 ? ?? 看板管理 ? ?? 均衡化生產(chǎn) ? ?? 供應(yīng)商選擇 ? ?? 設(shè)備的快速切換 ? ?? 一物流與設(shè)備布臵合理化 ? ?? 培養(yǎng)多能工 ? ?? 全面生產(chǎn)維護 ? ?? 目視管理 看板管理 ? ?? 看板的起源 ? ?? 看板的形式 ? ?? 看板的內(nèi)容 ? ?? 看板運用的規(guī)則和作用 看板的起源 ? “看板”一詞來自日語 kanban，原意是傳達生產(chǎn)任務(wù)的卡片，起源于 20世紀 50年代初，豐田汽車制造廠引入內(nèi)部市場機制，由后工序向前工序發(fā)出的生產(chǎn)訂單寫在卡片上稱之為看板，它是拉動生產(chǎn)中信息傳遞的工具。 ? 為了平衡產(chǎn)品應(yīng)把少量已完工的產(chǎn)品儲存在裝運處作為一種緩沖，來滿足周一的高需求量，并按照每天 100個產(chǎn)量來平衡一周的生產(chǎn)。 大批量制造商生產(chǎn)次序為： AAAAA BBB CC DD 精益制造商則會考慮次序為： AABCD AABCD AB 供應(yīng)商選擇 ? ?? 供應(yīng)商選擇的標準與原則 ? ?? 傳統(tǒng)供應(yīng)商的選擇方法與缺陷 ? ?? 單一供應(yīng)商策略 ? ?? 選擇單一供應(yīng)商的好處 ? ?? 與供應(yīng)商的關(guān)系 ? ?? 對供應(yīng)商的要求 供應(yīng)商選擇的標準與原則 ? 標準：質(zhì)量 技術(shù) 價格 服務(wù) ?? 管理水平 目標一致性 戰(zhàn)略方向 ? 原則： 公正 公開 傳統(tǒng)供應(yīng)商的選擇方法與缺陷 ? 方法：以交貨期與價格為主要標準，就同一種物料選定幾家供應(yīng)商，主要以利益關(guān)系達成買賣協(xié)定。 選擇單一供應(yīng)商的好處 ? ?? 質(zhì)量一致性 ? ?? 資源的節(jié)約 ? ?? 成本的降低 ? ?? 長期關(guān)系的建立 與供應(yīng)商的關(guān)系 ? ?? 互利，互惠，互補，共同發(fā)展 ? ?? 長期，穩(wěn)定，全面合作 ? ?? 在技術(shù)、資金、管理等方面給供應(yīng)商以有力的支持 ? ?? 在產(chǎn)品開發(fā)初期吸收供應(yīng)商的參與 ? 相互承擔質(zhì)量與成本的控制，明確權(quán)利義務(wù) ? ?? 對供應(yīng)商績效進行科學評價 對供應(yīng)商的要求 ? ?? 采購合同中明確質(zhì)量保證條款 ? ?? 建立健全對采購物資的檢驗驗收程序與標準