橡膠工藝試驗(編輯修改稿)
2025-02-08 22:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 形狀和壓延方向從混煉膠上裁取未硫化試片 (8)模具面積不應(yīng)小于硫化機(jī)活塞面積，否則需加墊片。 試樣膠料的剪取方法： 拉伸試片： 阿克隆磨耗條： 屈撓疲勞試樣： 撕裂試樣： 回彈試樣 壓縮生熱試樣 壓縮變形 試樣質(zhì)量： M=模腔體積 膠料密度 硫化時注意事項： （ 1）裁樣過程中應(yīng)保持膠料清潔，不能粘有雜質(zhì)或灰塵 （ 2）試樣大小要合適完整，不要拼接，厚度略大于標(biāo)準(zhǔn)樣； （ 3）裝模要迅速，一般不超過 2min； （ 4）模具要放在平板的中央； （ 5）試樣要標(biāo)記，防止弄混； （ 6）啟模時不要用尖銳的硬件劃試樣表面； （ 7）注意硫化機(jī)是否掉壓，要 保持壓力穩(wěn)定 ； （ 8）同一批膠料用同一臺硫化機(jī)，在相同條件下硫化； （ 9）試樣取出后要立即投入室溫水中冷卻； （ 10）硫化時間誤差不超過 177。 20s； （ 11）連續(xù)硫化時，模具 敞開時間不宜過長 ，否則需重新預(yù)熱 二、試樣制備（ HG/T 21989 GB/） 拉伸、撕裂試樣的裁切 ： 試片裁刀在裁片時用水或中性肥皂水溶液濕潤 裁片時，一次只準(zhǔn)裁一個試樣，不準(zhǔn)迭在一起，不準(zhǔn)重刀 試樣的工作部分不應(yīng)有任何缺陷和機(jī)械損傷 裁片時片狀試樣受力方向應(yīng)與壓延方向一致 同一批試樣要用同一方法、同一設(shè)備制備 試樣規(guī)格要一樣，使用同一裁刀裁切樣品 墊板要不斷更換位置，不能有重痕。 三、試驗條件（ GB/T 29419 ISO 4711983） 標(biāo)準(zhǔn)溫度應(yīng)為 23177。 2℃ ，仲裁鑒定試驗的溫度必須是 23℃ 實驗溫度為 23℃ 時，標(biāo)準(zhǔn)相對濕度為 50%177。 5% 試驗溫度為 27℃ 時，相對濕度為 65%177。 5% 優(yōu)先溫度 ： a. 80、 70、 5 2 0℃ ； b. 50、 70、 8 100、 125℃ ； c. 150、 17 200、 22 250、 27 300℃ 。 試驗與硫化之間的時間間隔 時間間隔最短是 16h 最長為四個星期 產(chǎn)品試驗，不得超過三個月 四、實驗數(shù)據(jù)處理（ HG/T 219891） 結(jié)果確定 平均值 中值 有效數(shù)據(jù)的確定： 將超過偏差的數(shù)據(jù)剔除，剩下數(shù)據(jù)為有效數(shù)據(jù)。如果有效數(shù)據(jù)不到要求的最低數(shù)量時，實驗結(jié)果報廢，需重新試驗。 試驗結(jié)果是有效數(shù)據(jù)的平均值或中值。 中值：有效數(shù)據(jù)為奇數(shù)時，中間的數(shù)據(jù)為結(jié)果； 有效數(shù)據(jù)為偶數(shù)時，取中間兩個數(shù)據(jù)的平均值為結(jié)果 平均值：有效數(shù)據(jù)之和除以有效數(shù)據(jù)個數(shù)。 實驗結(jié)果的取值 名 稱 測定值 試驗結(jié)果 單 位 精 確 到 單 位 精 確 到 取值方法及偏差 拉伸強(qiáng)度 N或 kgf 小數(shù)點后 1位 MPa 整數(shù)位 5試樣中位數(shù) 定伸應(yīng)力 N或 kgf 小數(shù)點后 1位 MPa 整數(shù)位 5試樣中位數(shù) 扯斷伸長率 Inm 整數(shù)位 ％ 整數(shù)位 5試樣中位數(shù) 扯斷永久變形 mm 小數(shù)點后 1位 ％ 整數(shù)位 5試樣中位數(shù) 撕裂強(qiáng)度 N或 kgf 小數(shù)點后 l位 kN／ m 整數(shù)位 5試樣平均值， 177。 15% 硬度 (邵爾 A) 度 整數(shù)位 度 整數(shù)位 3測試點中位數(shù) 密度 (天平法 ) g 小數(shù)點后 3位 g／ cm3 小數(shù)點后 2位 2試樣平均值， 177。 1% 回彈性 % 整數(shù)位 % 整數(shù)位 2試樣中位數(shù)的平均值 壓縮永久變形 mm 小數(shù)點后 1位 ％ 整數(shù)位 3試樣平均值， 177。 10% 阿克隆磨耗 g 小數(shù)點后 3位 cm3/ 小數(shù)點后 2位 2試樣平均值， 177。 10% 邵坡爾磨耗 g 小數(shù)點后 3位 mm3 整數(shù)位 3試樣平均值， 177。 5% 橡膠與織物附著強(qiáng)度 N或 kgf 小數(shù)點后 l位 N／ m 小數(shù)點后 1位 2試樣中位數(shù)的平均值 橡膠與金屬粘合強(qiáng)度 N 小數(shù)點后 1位 MPa 3位有效數(shù)字 5試樣平均值， 177。 10% 橡膠與金屬剝離強(qiáng)度 N 小數(shù)點后 1位 KN／ m 3位有效數(shù)字 5試樣平均值， 177。 15% 耐介質(zhì)（體積變化率） g 小數(shù)點后 3位 % 整數(shù)位 3試樣平均值 第一章 未硫化膠的性能檢測 未硫化膠檢測內(nèi)容 流動性檢測 可塑度 門尼黏度 流變性 焦燒安全性檢測 門尼焦燒 硫化特性檢測 硫化曲線 應(yīng)力松弛檢測 應(yīng)力松弛曲線 擠出特性檢測 口型膨脹 膠料產(chǎn)生塑性變形的程度稱可塑度，反映膠料的流動性。通常用 P表示，其值在 0~1之間，該值越大，流動性越好。用威氏、華氏、德弗三種塑性計測。 威氏可塑度 一、可塑度檢測 —— 壓縮法 原理：未硫化膠試樣在一定溫度下置于兩平板之間，在定負(fù) 荷作用下壓縮一定時間，用其高度變化程度來表示試 樣的可塑性。 試樣尺寸：直徑 Φ16177。 ，高 177。 試樣制備：用專用切片機(jī)在厚度為 13～ 14mm的膠片上裁出 試樣要求：不得有氣孔、雜質(zhì)及機(jī)械損傷 測試條件：溫度： 70℃ 177。 1℃ 時間：預(yù)熱 3min，恒壓 3min，恢復(fù) 3min 壓力： 177。 可塑性 P：規(guī)定為柔軟性 S與還原性 R的乘積。 膠料柔軟性：指平均單位高度的壓縮形變。 壓縮形變量為 h0h1，平均高度為（ h0+h1） /2，則： )/()(2 1010 hhhhS ???? 但因所求的 S僅是相對比較的數(shù)值，為了計算上的方便
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