橡膠生產(chǎn)工藝簡介電纜橡膠的配方(編輯修改稿)
2024-12-10 05:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 90140℃。丁腈橡膠壓出性能差，壓出時應(yīng)充分熱煉。機(jī)身溫度 5060℃，機(jī)頭溫度 7080℃。 注射工藝 橡膠注射成型工藝是一種把膠料直接從機(jī)筒注入模性硫化的生產(chǎn)方法。包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等幾個過程。注射硫化的最大特點是內(nèi)層和外層得膠料溫度比較均勻一致，硫化速度快，可加工大多數(shù)模壓制品。 橡膠注射成型的設(shè)備是橡膠注射成型硫化機(jī)。 壓鑄 工藝 壓鑄法又稱為傳遞模法或移模法。這種方法是將膠料裝在壓鑄機(jī)的塞筒內(nèi)，在加壓下降膠料鑄入模腔硫化。與注射成型法相似。如骨架油封等用此法生產(chǎn)溢邊少，產(chǎn)品質(zhì)量好。 硫化工藝 早先，天然橡膠的主要用途只是做擦字橡皮；后來才用于制造小橡膠管。直到 1823 年，英國化學(xué)家麥金托什才發(fā)明將橡膠溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布，可以用來制造雨衣和雨靴。但是，這種雨衣和雨靴一到夏天就熔化，一到冬天便變得又硬又脆。為了克服這一缺點，當(dāng)時許多人都在想辦法。美國發(fā)明家查理 ?古德伊爾也在進(jìn)行橡膠改性的試驗，他把天然橡膠和 硫黃放在一起加熱，希望能獲得一種一年四季在所有溫度下都保持干燥且富有彈性的物質(zhì)。直到 1839年 2月他才獲得成功。一天他把橡膠、硫黃和松節(jié)油混溶在一起倒入鍋中（硫黃僅是用來染色的），不小心鍋中的混合物濺到了灼熱的火爐上。令他吃驚的是，混合物落入火中后并未熔化，而是保持原樣被燒焦了，爐中殘留的未完全燒焦的混合物則富有彈性。他把濺上去的東西從爐子上剝了下來，這才發(fā)現(xiàn)他已經(jīng)制備了他想要的有彈性的橡膠。經(jīng)過不斷改進(jìn)，他終于在 1844 年發(fā)明了橡膠硫化技術(shù)。 在橡膠制品生產(chǎn)過程中，硫化是最后一道加工工序。硫化是膠料在一定條件下，橡膠大分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數(shù)橡膠制品采用熱硫化。熱硫化的設(shè)備有硫化罐、平板硫化機(jī)等。 其他生產(chǎn)工藝 橡膠制品的生產(chǎn)工藝還有浸漬法、涂刮法、噴涂法、蕉塑法等。 3 橡膠配方設(shè)計 橡膠的硫化（交聯(lián)） 交聯(lián)是橡膠高彈性的基礎(chǔ)，其特點是在一個橡膠分子鏈上僅形成少數(shù)幾處交聯(lián)點，因此不會影響橡膠分子鏈段的運動。 橡膠的硫化體系較多，常見的有：硫黃硫化體系、過氧化物硫化體系、樹脂 硫化體系、氧化物硫化體系等 硫黃硫化體系 主要適應(yīng)于二烯類橡膠，其硫化活性點是在雙鍵旁邊的α氫原子。 組成： 硫黃 ? 活性劑：氧化鋅，硬脂酸 ? 促進(jìn)劑：噻唑類（ DM， M），次磺酰胺類（ CZ， NOBS），秋蘭姆類（ TETD， TMTM， TMTD），胍（ D） ? 表 1 硫黃硫化體系分類 硫化體系 硫黃 /促進(jìn)劑（ S/A）比 交聯(lián)鍵組成 性能特點 普通硫黃硫化體系 1 以多硫鍵為主 動態(tài)疲勞性能好；老化性能差 半有效硫黃硫化體系（ SemiEV） ≈ 1 以單硫鍵和雙硫鍵為主 老化性能好；壓縮永久變形小 ；無硫化返原 有效硫黃硫化體系（ EV） 1 過氧化物硫化體系 自由基機(jī)理 1 常見的過氧化物有： DCP（二枯基過氧化物）、 BPO、 DCBP、雙 2，5 2 助交聯(lián)劑：抑制聚合難自由基無用的副反應(yīng)。如 TAIC， TAC， HVA2 3 過氧化物硫化橡膠性能特點：老化性能好，壓縮永久變形小，制品透明性好。 表 2 過氧化物的交聯(lián)效率 橡膠品種 交聯(lián)效率 原因 NR 1 自由基的活性主要與甲基的超共軛作用有關(guān)，同時位阻較大，無法出籠格 BR， SBR 1050
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1