橡膠配方設(shè)計(jì)原理(編輯修改稿)
2025-02-23 16:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 123 110 100 72 － 42 － － 127 110 100 75 70 50 38 21 2023/2/24 橡膠配方設(shè)計(jì)原理 2023/2/24 橡膠配方設(shè)計(jì)原理 (五 )軟化劑對(duì)硫化膠耐磨耗性的影響 通常在膠料中加入軟化劑能降低硫化膠的耐磨耗性。充油丁苯橡膠(SBR1712)硫化膠的磨耗量比 SBR1500高 1～ 2倍。在天然橡膠和丁苯橡膠中采用芳烴油，對(duì)耐磨耗性損失較小。 (六 )耐磨耗性與防護(hù)體系的關(guān)系 防老劑用量 /％ 耐磨指數(shù) 牽引型公共汽車測(cè)試（滑動(dòng)角＝ 1176。 ） 輪胎實(shí)際使用實(shí)驗(yàn) 0 100 106 － 129 100 111 124 120 2023/2/24 橡膠配方設(shè)計(jì)原理 (七 )提高硫化膠耐磨耗性的其他方法 1．炭黑改性劑 添加少量含硝基化合物的改性劑，可改善炭黑的分散度，提高炭黑與橡膠的相互作用，降低硫化膠的滯后損失，可使輪胎的耐耗性提高 3％～ 5％。 2．硫化膠表面處理 3．應(yīng)用硅烷偶聯(lián)劑和表面活性劑改性填料 4．采用橡膠 塑料共混的方法 5．添加固體潤滑劑和減磨性材料 2023/2/24 橡膠配方設(shè)計(jì)原理 五、疲勞與疲勞破壞 硫化膠受到交變應(yīng)力 (或應(yīng)變 )作用時(shí)，材料的結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化的現(xiàn)象叫疲勞。隨著疲勞過程的進(jìn)行，導(dǎo)致材料破壞的現(xiàn)象叫疲勞破壞。 (一 )硫化膠的耐疲勞性 2023/2/24 橡膠配方設(shè)計(jì)原理 (2)耐疲勞硫化膠配方設(shè)計(jì) A、橡膠的結(jié)構(gòu)的影響 ①玻璃化溫度低的橡膠耐疲勞性較好，因?yàn)?Tg低的橡膠，其分子鏈柔順，易于活動(dòng)，分子鏈間的次價(jià)力弱。 ②有極性基團(tuán)的橡膠耐疲勞性差，因?yàn)闃O性基團(tuán)是形成次價(jià)鍵的原因。 ③分子內(nèi)有龐大基團(tuán)或側(cè)基的橡膠，耐疲勞性差，因?yàn)辇嫶蠡鶊F(tuán)或側(cè)鏈的位阻大，有阻礙分子沿軸向排列的作用。 ④結(jié)構(gòu)序列規(guī)整的橡膠，容易取向和結(jié)晶，耐疲勞性差。 B、硫化體系 選擇能生成單硫鍵的硫化體系，疲勞后性能變化最小，耐疲勞性較好 增加交聯(lián)劑的用量，會(huì)使硫化膠耐疲勞性降低，所以應(yīng)盡可能減少交聯(lián)劑的用量 2023/2/24 橡膠配方設(shè)計(jì)原理 ?C、填充補(bǔ)強(qiáng)劑 ?補(bǔ)強(qiáng)性能越好的填料，產(chǎn)生的 C相越多， 耐疲勞性能愈差。 ?填充體系的選用原則是：①填充劑應(yīng)盡可能選用補(bǔ)強(qiáng)性小的品種；②填充劑的用量盡能的少。 ?D、軟化體系的影響 ?耐疲勞配方的軟化劑選擇原則是： ?①盡可能選用軟化點(diǎn)低的非粘稠性軟化劑； ?②軟化劑的用量要盡可能多一些，但反應(yīng)性的軟化劑用量不宜多。 2023/2/24 橡膠配方設(shè)計(jì)原理 六、彈性 橡膠最寶貴的特性，就是具有高彈性。這種高彈性來源于橡膠分子鏈段的運(yùn)動(dòng)，完全由卷曲分子的構(gòu)象熵變化所造成。 (1)彈性與橡膠分子結(jié)構(gòu)的關(guān)系 (2)彈性與硫化體系的關(guān)系 (3)彈性與填充體系的關(guān)系 (4)軟化劑 (或增塑劑 )對(duì)硫化膠彈性的影響 2023/2/24 橡膠配方設(shè)計(jì)原理 2023/2/24 橡膠配方設(shè)計(jì)原理 七．扯斷伸長率 只有具有較高的拉伸強(qiáng)度，保證在形變過程中不破壞，才能有較高的伸長率，所以具有較高的拉伸強(qiáng)度是實(shí)現(xiàn)高扯斷伸長率的必要條件。 一般隨定伸應(yīng)力和硬度增大，則扯斷伸長率下降；回彈性大、永久變形小的，扯斷伸長率則大。分子鏈柔順性好，彈性變形能力大的，扯斷伸長率就高。 扯斷伸長率隨交聯(lián)密度增加而降低 。 添加補(bǔ)強(qiáng)性的填充劑，會(huì)使扯斷伸長率大大降低，特別是粒徑小，結(jié)構(gòu)度高的炭黑，扯斷伸長率降低更為明顯。隨填充劑用量增加，扯斷伸長率下降 。 增加軟化劑的用量，也可以獲得較大的扯斷伸長率 。 2023/2/24 橡膠配方設(shè)計(jì)原理 配方設(shè)計(jì)與膠料工藝性能的關(guān)系 定義：工藝性能通常指生膠或混煉膠 (膠料 )硫化前在工藝設(shè)備上可加工性的綜合性能。 工藝性能主要包括如下幾方面： a．生膠和膠料的粘彈性，如黏度 (可塑度 )、壓出性、壓延性、收縮率、冷流性 (挺性 )； b．混煉性：分散性、包輥性； c．自粘性； d．硫化特性：焦燒性、硫化速度、硫化程度、抗硫化返原性。 2023/2/24 橡膠配方設(shè)計(jì)原理 一、生膠和膠料的黏度 (可塑度 ) 生膠和膠料的黏度，通常以門尼黏度表示，它是保證混煉、壓出、壓延、注壓等工藝的基本條件，黏度過大或過小都不利于上述加工工藝 。 黏度過高的膠料，充滿模型的時(shí)間長，容易引起制品外觀缺陷； 而黏度過小的膠料，混
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