橡膠配方設(shè)計綜合實驗內(nèi)容及操作步驟(編輯修改稿)
2024-08-03 15:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 塑煉工藝條件的確定 塑煉溫度： 80℃。 塑煉時間：5min混煉工藝條件的確定 加料順序：固體軟化劑（石蠟、硬脂酸）、小藥（促進劑、活化劑、防老劑）、補強劑（炭黑、碳酸鈣）液體軟化劑。 混煉溫度： 85℃。 混煉時間：5min.硫化工藝條件的確定 硫化溫度： 150℃。 硫化時間：6min。硫化壓力：115kg/cm178。五、 實驗內(nèi)容及操作步驟 按實驗配方稱取各組分物料，分別放在盛料容器中。 塑煉（1）據(jù)丁腈橡膠的性能確定塑煉的溫度一般為60～80℃，打開加熱開關(guān)，使設(shè)備的密煉溫度達(dá)到預(yù)定值，恒溫20min。（2）開動主機，調(diào)整轉(zhuǎn)速達(dá)到40～80轉(zhuǎn)/分之間，加入丁腈橡膠，上頂栓上加5kg砝碼。密煉時間5分鐘，戴上手套，轉(zhuǎn)速調(diào)零，關(guān)閉主機。 混煉（1）打開密煉機，按順序加料，注意不加硫磺，逐步加料的順序為固體軟化劑（石蠟、硬脂酸）、小藥（促進劑、活化劑、防老劑）、補強劑（炭黑、碳酸鈣）液體軟化劑。（2）開動主機，調(diào)整轉(zhuǎn)速達(dá)到40～80轉(zhuǎn)/分之間，上頂栓上加5kg砝碼?；鞜挄r間5分鐘，戴上手套，轉(zhuǎn)速調(diào)零，關(guān)閉主機。然后再打開密煉室，加入硫磺，開動主機，調(diào)整轉(zhuǎn)速為40～80轉(zhuǎn)/分之間，上頂栓加5kg砝碼混煉時間1分鐘，戴上手套，轉(zhuǎn)速調(diào)零，關(guān)閉主機，打開密煉室，取出混煉好的膠料，清洗密煉室。 檢查平板硫化機的液壓傳動系統(tǒng)和電熱板加熱是否正常，確認(rèn)正常后，將試樣模具放在壓機中，保證加熱模板與成型模板剛和接觸，對模具預(yù)熱。①待模板溫度達(dá)到預(yù)熱溫度時，取出模具，清理模具內(nèi)部表面，有必要時，可以用少量與硫化膠不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的隔離劑，一般采用硅油或中性皂液等。②將混煉后壓成的膠片切成與模腔尺寸相對應(yīng)的膠坯，并標(biāo)出膠料的名稱，編號和硫化條件及膠料壓延方向。膠坯的質(zhì)量可按以下方法計算：膠坯質(zhì)量（g）=模腔容積（cm179。）*膠料密度（g/cm179。）③ 將膠坯放入模腔，合好模具，放到壓機中，加壓至達(dá)到實驗擬定壓力時，硫化時間8177。1分鐘。④達(dá)到硫化時間后，下降壓機，取出模具，立即打開，取出硫化膠片。⑤將硫化好的硫化膠片放在沖片機上，按有關(guān)測試標(biāo)準(zhǔn)，用裁刀沖裁試樣。 測試其拉伸強度、撕裂強度和硬度；
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