橡膠制品的配方設(shè)計(jì)原理介紹(編輯修改稿)
2025-07-21 02:22 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鎂、鈦白等填充劑的混練強(qiáng)度降低。此外，易脫輥的還有陶土類(lèi)、滑石粉、白艷化等。相反硬質(zhì)陶土、碳酸鈣、白艷華等易粘輥，含芳烴高和操作油粘度高的，如，松焦油、樹(shù)脂、古馬隆樹(shù)脂、烷基酚醛樹(shù)脂等可以提高粘性著性?！ ?，當(dāng)前生產(chǎn)中應(yīng)用的槽法炭黑粒徑小，生熱大，但PH值低，一般不易焦燒，反之爐法炭黑則有促進(jìn)硫化作用，容易焦燒，所以在碳黑用量多的配方中軟化劑用量要增加，這除了幫助分散作用外，還可以減少膠料的生熱對(duì)防止早期硫化是有效的。在配方中采用遲效性促進(jìn)劑或臨界活化溫度高的促進(jìn)劑，如DM或DM與D并用等。也可適量地配入防焦劑。，若噴出的是硫黃再次硫化可以消除，不是硫黃可以用稀鹽酸暫時(shí)擦去。為了防止噴霜，應(yīng)選用顆粒小的硫黃，且用量要適當(dāng)，應(yīng)嚴(yán)格控制正硫化，并加強(qiáng)對(duì)游離硫的控制。其它配合劑如石臘、防老劑等在橡膠中都有一定的溶解度，當(dāng)外界條件變化形成過(guò)保和，就可能?chē)姵霰砻?，防老劑選用分子量低的物質(zhì)，則易噴出，易揮發(fā)，反之選用分子量高的則不易從膠料中遷到表面，因而起不到防止制品易老化的作用。，多了也有噴出的可能。橡膠網(wǎng)為廣大從事橡膠行業(yè)的朋友提供交流學(xué)習(xí)交易的平臺(tái)?！?，壓延是由壓延機(jī)輥筒施力作用于熱練膠而使之壓成一定形狀，壓延效果的好壞決定于膠料的壓延能力或壓延后的收縮率。膠料的壓延能力是指壓延時(shí)膠料的塑性變型能力。它受到膠料的可塑性和應(yīng)力松馳能力的影響。經(jīng)壓延后，膠料在壓延方向上長(zhǎng)度縮短，寬度變窄及厚度增加的現(xiàn)象叫收縮，其長(zhǎng)度變化的比率叫收縮率。我們希望膠料在壓延后保持壓延形狀的能力，即希望膠料的塑性大，應(yīng)力松馳能力大。影響壓延過(guò)程的主要因素有兩個(gè)方面，一是膠料方面，這是決定膠料流變形為的內(nèi)在因素，二是工藝條件，如輥溫、輥速等。這是決定膠料流變形為的外在因素。膠料配方設(shè)計(jì)時(shí)主要考濾以下幾點(diǎn)。，各種生膠分子結(jié)構(gòu)特征不同，蠕變特性亦不一樣，丁苯膠分子結(jié)構(gòu)的特征是側(cè)基比較笨重，分子比較僵硬，柔順性差，因而變形總是比較慢，在壓延輥筒上停留的時(shí)間內(nèi)不能很好地達(dá)到平衡，而保持較大的彈性復(fù)原性，當(dāng)離開(kāi)輥筒后就改變了自已的形狀，所以丁苯橡膠較之天然橡膠具有較大的收縮率。天然橡膠的分子柔順性大應(yīng)力松馳得快，在壓延機(jī)輥筒上能產(chǎn)生較大的塑性變形，保持壓延形狀能力最大。一般來(lái)說(shuō)，所有合成橡膠的壓延能力比天然膠小，天然橡膠壓延后的收縮率最小。B,膠料的含膠率，膠料配方中同類(lèi)生膠含膠率不同時(shí)對(duì)壓延的影響亦不同，含膠率高，膠料的彈性大，收縮率就較大。膠料中的填充劑，特別是炭黑，能夠使膠料變得較硬，壓延后不易變形。軟化劑可以增加膠料的塑性，使橡膠分子容易滑動(dòng)，也能使膠料在壓延后獲得光滑表面的半制品。對(duì)于含膠率高、收縮大的膠料可適當(dāng)?shù)卦黾榆浕瘎┑挠昧?，有助于壓延性能的提高。C,硫化體系，膠料中硫黃用量、促進(jìn)劑的品種和用量，與膠料焦燒性能有直接的關(guān)系，而膠料的焦燒性能又是壓延能力的一項(xiàng)重要指標(biāo)。用來(lái)壓延的膠料必須使用具有較長(zhǎng)的門(mén)尼焦燒時(shí)間的遲延性硫化體系，以確保壓延工藝的操作安全性。良好的壓延工藝首先是包輥性，良好的包輥性又在于必要的收縮性，膠料的收縮性太大則壓延膠片表面粗糙，反之，收縮性太小有損于包輥性，如用粘著性補(bǔ)救則包輥的生膠強(qiáng)度降低，容易產(chǎn)生汽泡，為了解決這一矛盾，需要很好地平衡。膠料的壓出特性，壓出性能的好壞由以下幾項(xiàng)指標(biāo)判斷；a,加料口的吃膠量b,壓出半成品的外觀(guān)質(zhì)量。c,壓出收縮的大小d,壓出速度。從配方角度來(lái)說(shuō)，吃膠情況和混練生膠的強(qiáng)度有很大的關(guān)系，壓出速度很大程度上取決于壓出機(jī)的類(lèi)型. 制定壓出膠料配方時(shí)必須考濾，壓出過(guò)程對(duì)膠料性能的要求以及膠料壓出創(chuàng)造的有利條件。如容易壓出、操作安全、表面光滑、花紋和斷面清晰等，這些對(duì)膠料的收縮彭脹有很大的影響。首先是含膠率，膠料的含膠率在95%以上時(shí)，彈性大，壓出的半成品收縮率大，表面粗糙。相反含膠率在25%以下時(shí)，如不適當(dāng)?shù)剡x擇軟化劑的品種和
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