橡膠配方設(shè)計(jì)綜合實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及操作步驟(參考版)
2025-07-10 15:02本頁(yè)面
【正文】 試樣上的每一點(diǎn)只準(zhǔn)測(cè)量一次硬度，測(cè)量點(diǎn)與點(diǎn)之間距離不小于10mm。校正：自由狀態(tài)下應(yīng)為零度，當(dāng)與測(cè)量平臺(tái)完全接觸時(shí)，此時(shí)表的刻度為100度。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，并記錄試樣破壞時(shí)的負(fù)荷。調(diào)整拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)的零點(diǎn)指針，使指針與表盤的零點(diǎn)重合。測(cè)量試樣厚度。斷裂伸長(zhǎng)率計(jì)算公式： 式中：Eb——斷裂伸長(zhǎng)率，%； Lb——試樣斷裂時(shí)的標(biāo)距，mm； L0——試樣原始標(biāo)距，mm。③試樣扯斷時(shí)的伸長(zhǎng)率。開動(dòng)實(shí)驗(yàn)機(jī)，按下下降手柄，拉伸速率為200mm/min，拉伸試樣并跟蹤試樣的標(biāo)記，按實(shí)驗(yàn)要求記錄下列各項(xiàng)：①試樣拉伸到300%時(shí)的力值。根據(jù)試樣的型號(hào)，選擇下降速度。六、橡膠拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和硬度的測(cè)定（1）橡膠拉伸強(qiáng)度的測(cè)定插上電源，根據(jù)試樣的性質(zhì)選定適宜的負(fù)荷，加上所需的砣。⑤將硫化好的硫化膠片放在沖片機(jī)上，按有關(guān)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，用裁刀沖裁試樣。1分鐘。）*膠料密度（g/cm179。②將混煉后壓成的膠片切成與模腔尺寸相對(duì)應(yīng)的膠坯，并標(biāo)出膠料的名稱，編號(hào)和硫化條件及膠料壓延方向。 檢查平板硫化機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電熱板加熱是否正常，確認(rèn)正常后，將試樣模具放在壓機(jī)中，保證加熱模板與成型模板剛和接觸，對(duì)模具預(yù)熱。混煉時(shí)間5分鐘，戴上手套，轉(zhuǎn)速調(diào)零，關(guān)閉主機(jī)。 混煉（1）打開密煉機(jī)，按順序加料，注意不加硫磺，逐步加料的順序?yàn)楣腆w軟化劑（石蠟、硬脂酸）、小藥（促進(jìn)劑、活化劑、防老劑）、補(bǔ)強(qiáng)劑（炭黑、碳酸鈣）液體軟化劑。（2）開動(dòng)主機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速達(dá)到40～80轉(zhuǎn)/分之間，加入丁腈橡膠，上頂栓上加5kg砝碼。五、 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及操作步驟 按實(shí)驗(yàn)配方稱取各組分物料，分別放在盛料容器中。 硫化時(shí)間：6min。 混煉溫度： 85℃。（3）密煉機(jī)混煉設(shè)備(HL200型)（4）橡膠硬度計(jì)（5）萬(wàn)能拉伸測(cè)試儀四、 實(shí)驗(yàn)工藝條件的預(yù)定 材料配方的確定 一原料名稱簡(jiǎn)稱成分質(zhì)量/g丁腈橡膠NR200鄰苯二甲酸二辛酯DOP10硫磺S4四甲基秋蘭姆二硫化物TMTD1氧化
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