橡膠配方(摘錄)(參考版)
2025-07-01 19:21本頁面
【正文】 。耐疲勞破壞的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量采用能夠大量吸收變形能的的結(jié)構(gòu)。耐疲勞破壞與耐疲勞完全相反，而疲勞愈好，則耐疲勞破壞愈差。，最好加入軟化點(diǎn)低的油料。必須加區(qū)別疲勞與疲勞破壞，其原因是因?yàn)槠诒緛砗推茐氖菬o關(guān)現(xiàn)象，因而不能兩者相等同?！∑?、耐疲勞性能，當(dāng)橡膠受反復(fù)交變應(yīng)力作用時(shí)，材料結(jié)構(gòu)或性質(zhì)發(fā)生破壞的現(xiàn)象叫疲勞。，采用這種硫化劑硫化的優(yōu)點(diǎn)是無焦燒的危險(xiǎn)，硫化平坦期變寬，適當(dāng)選用硫化體系還能縮短硫化時(shí)間。橡膠網(wǎng)為廣大從事橡膠行業(yè)的朋友提供交流學(xué)**交易的平臺(tái)。用液態(tài)或氣態(tài)的五氟化銻，對(duì)丁睛膠進(jìn)行化學(xué)處理，可提高耐磨性79倍。但氯化丁基橡膠的硬度稍有降低，這是熱分解和硫化返原的結(jié)果。反應(yīng)性防老劑4亞硝基二苯胺（NPDA）可提供天然膠較低的生熱，明顯地提高耐磨性能。再生膠及油膠類物質(zhì)的增多，耐磨性下降。如果耐磨性提高，則抗滑性下降。聚胺脂橡膠含有共軛苯環(huán)，所以在各種橡膠中的耐磨性名列前矛，比天然、丁苯高4倍以上。六、耐磨性，當(dāng)分子鏈有共軛雙鍵存在時(shí)，可使橡膠的耐磨性提高，如丁苯膠中的苯環(huán)上含有共軛雙鍵基團(tuán)，它能吸收及分布外界能量，使大分子鏈不易受到破壞。因此使用天然、順丁這類生熱性小的橡膠為主要原料，補(bǔ)強(qiáng)劑使用軟質(zhì)和粒徑大的炭黑，硫化體系設(shè)計(jì)為多硫健型的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。硫化劑應(yīng)選用CZ/DM和醛胺類，硫化程度不得過深。，如炭黑、白艷華、立德粉、氧化鋅等，效果較好、而各種異向性補(bǔ)強(qiáng)劑，如碳酸鎂、陶土、不會(huì)獲得高撕裂強(qiáng)度。，常溫時(shí)結(jié)晶橡膠撕裂強(qiáng)度大，但除了天然橡膠外，隨著溫度的升高都有明顯的下降。在聚合過程中產(chǎn)生的凝膠也破壞了橡膠分子的規(guī)整性，使橡膠強(qiáng)度降低。強(qiáng)度隨著分子量增大而增加，這是因?yàn)榉肿渔滈L(zhǎng)時(shí)，分子間的作用力大，分子鏈的柔順性相對(duì)增大些，如分子鏈上有極性取代基時(shí)，使次價(jià)提高，其強(qiáng)度也會(huì)提高。為了改善這一缺點(diǎn)?！。煌瑴囟认聹y(cè)得的抗張強(qiáng)度有差別的。非結(jié)晶性橡膠的配方強(qiáng)力較低，對(duì)伸長(zhǎng)結(jié)晶的天然膠，選擇適當(dāng)?shù)牧蚧w系，強(qiáng)力可達(dá)到250公斤/厘米左右。以用陶土較好，亦可使用炭黑，尤其是軟質(zhì)炭黑。，多用軟化劑或增塑劑可獲得伸長(zhǎng)率較大的橡膠制品。此外選用優(yōu)秀的補(bǔ)強(qiáng)性填充劑如炭黑、白炭黑并使之分散均勻?！ ∪?、抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，高抗張強(qiáng)度的配方采用天然橡膠、氯丁橡膠、氯黃化聚乙烯橡膠等結(jié)晶性橡膠。以及MBTS及硫脲類促進(jìn)劑。反之低定伸強(qiáng)度的軟橡膠可采用天然橡膠、丁基橡膠制造。為了提高定伸強(qiáng)度，應(yīng)少用軟化劑，可與熱固樹脂，如酚醛樹脂、苯乙烯樹脂并用。但這樣會(huì)使抗張強(qiáng)度降低，改用槽法炭黑、高耐磨炭黑、白炭黑等，并用多量的促進(jìn)劑硫化，增加交聯(lián)密度，可取得較好的結(jié)果?！ ∫弧⒏叨ㄉ鞆?qiáng)度即硬度較高的橡膠，常用天然膠、氯丁膠、丁睛膠等制造。也可采取以下方法改進(jìn)，蠟類、石油軟化劑降低粘度防止空汽混入，（PA86/丁苯橡膠1000等）防止變形減少收縮?！ ≡谂浜蟿┲?，易揮發(fā)的液體和水份含量應(yīng)降至最低限度，否則會(huì)在壓出溫度下，會(huì)因揮發(fā)而使膠料產(chǎn)生汽泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。硬質(zhì)炭黑比軟質(zhì)壓出困難，壓出收縮與粒徑無關(guān)，但受結(jié)構(gòu)及配合量的支配，結(jié)構(gòu)愈高、配合量愈大，則半成品的收縮量愈小。適當(dāng)?shù)丶尤肽苁鼓z料易壓出，收縮率小，特別是爐法炭黑效果顯著，可以降低發(fā)熱量。對(duì)于需要其它材料粘附的半成品，要避免使用易**的軟化劑。, 軟化劑是壓出膠料配方的重要組分之一，它使壓出易于進(jìn)行，降低膠料的收縮率，并使壓出規(guī)格精確，壓出含有大量填充劑的膠料時(shí)，必須適當(dāng)加入軟化劑，如油膏、礦物油、石臘等。首先是含膠率，膠料的含膠率在95%以上時(shí)，彈性大，壓出的半成品收縮率大，表面粗糙。從配方角度來說，吃膠情況和混練生膠的強(qiáng)度有很大的關(guān)系，壓出速度很大程度上取決于壓出機(jī)的類型. 制定壓出膠料配方時(shí)必須考濾，壓出過程對(duì)膠料性能的要求以及膠料壓出創(chuàng)造的有利
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