橡膠配方設ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-29 18:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 使用性能 ? 產(chǎn)品結構 五、橡膠配方設計影響因素 原材料應用 生膠 （ 高聚物單用或并用 ） ：母體材料或基體材料 硫化體系 ：與橡膠大分子起化學作用 ， 使橡膠由線 型大分子變?yōu)槿S網(wǎng)狀結構 ， 提高橡膠性能 、 穩(wěn)定形態(tài)的體系 。 補強填充體系 ：在橡膠中加入炭黑等補強劑或其它 填充劑 ， 提高其力學性能 ， 改善工藝性能 ， 或 者降低制品成本 。 防護體系 ：加入防老劑 ， 延緩橡膠的老化 ， 提高制 品的使用壽命 。 增塑體系 ：降低制品硬度和混煉膠的粘度 ， 改善加 工工藝性能 。 加工及功能助劑 ：改善膠料的加工和物理性能 。 橡膠加工工序 1） 塑煉 ：降低生膠的分子量 ， 增加塑性 ， 提高流 動性和可加工性 。 2） 混煉 ：采用開煉機或密煉機使生膠與配方中各 個組分混合均勻 ， 制成混煉膠 。 3） 壓延 ：利用壓延機將混煉膠或與紡織物 、 鋼絲等骨架材料通過壓片 、 壓型 、 貼合 、 擦膠 、 貼膠等操作制成一定規(guī)格的半成品的過程 。 4） 壓出 ：利用擠出機將混煉膠通過口型壓出各種斷面半成品的過程 ，如內(nèi)胎 、 胎面 、 膠管等 。 5） 硫化 ：橡膠加工的最后一道工序 ，通過一定的溫度 、 壓力和時間后 ，使橡膠大分子由塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀彈性狀態(tài)的過程 。 未硫化橡膠加工性能的測定 混煉膠的流動性 (1) 可塑度 ： P=(h0h2)/(h0+h1), 0 P1 h0：原始高度 ， h1： 負荷作用 3min后的高度 ， h2:恢復 3min后的高度 可塑度的檢測儀器 2） 門尼粘度： ML 1+4100 ２ 、 門尼焦燒 （ 最低 ML上升 5個門尼值 ） 門尼粘度的檢測儀器 ３、混煉膠的均勻程度 ：切片觀察法、 CB分散儀、 電子顯微鏡 ４ 、 擠出特性 ：材料的擠出膨脹比 、 擠出外觀 ５ 、 應力松弛 ：以時間長短來衡量 ６ 、 膠料加工綜合性能：混煉 、 壓出特性等 。 Brabender, Hakke流變儀 ７ 、 硫化特性 : t10 、 t90、 最小轉(zhuǎn)矩 、 最大轉(zhuǎn)矩 ? 混煉膠的質(zhì)量和配方總量之差與配方總量之比： ISO2393規(guī)定 無填料的混煉膠為 ％； 有填料的混煉膠為 ％ ? 常規(guī)的混煉順序： 生膠或塑煉膠共混 小藥（活性劑、促進劑、防老劑、固體軟化劑） 補強劑和填料 軟化劑 硫化劑 硫化測定儀： 焦燒時間 工藝正硫化時間 最小轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩 硫化指數(shù) 最小轉(zhuǎn)矩 ML:與膠料的流動性有關； 最大轉(zhuǎn)矩 MH：與膠料交聯(lián)密度有關； 焦燒時間 （ T10） ：又稱誘導期 ， 指膠料從加入到 模具中受熱開始到轉(zhuǎn)矩為 M10所對應的時間； M10=ML+（ MH—
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