【文章內容簡介】 、上水管材、醫(yī)藥與食品包裝材料。一般用量為 1— 。 ? 我司所用 T190、 1984E均為硫醇甲基錫。 ? (2)有機錫羧酸鹽： 穩(wěn)定性不如含硫有機錫，但無硫污染，主要包括脂肪酸錫鹽和馬來酸錫鹽。主要品種有： ? a、二月桂酸二正丁基錫 (DBTL)淡黃色液體或半固體，潤滑性優(yōu)良，透明性好，但有毒，常與 Cd皂并用，用量 12份；與馬來酸錫及硫醇錫并用，用量 — 1份 ? b、二月桂酸二正辛基錫 (DOTL)，有毒且價高，潤滑性優(yōu)良，常用于硬 PVC中，用量小于 1． 5份。 c、馬來酸二正丁基錫 (DBTM)，白色粉末，有毒，無潤滑性，常與月桂酸錫并用，不可與金屬皂類并用于透明制品中。 ? 有機銻類 具有優(yōu)秀的初期色相和色相保持性，尤其是在低用量時，熱穩(wěn)定性優(yōu)于有機錫類，特別適于用雙螺桿擠出機的 PVC配方使用。 有機銻類主要包括硫醇銻鹽類、巰基乙酸酯硫醇銻類、巰基羧酸酯銻類及羧酸酯銻類等。 ? 稀土穩(wěn)定劑 選材多為稀土氧化物和稀土氯化物為主，其氧化物和氯化物多為鑭、鈰、鐠、釹等輕稀土元素的單一體或混合體。 ? 復合鉛鹽穩(wěn)定劑 這種復合助劑采用了共生反應技術將三鹽、二鹽和金屬皂在反應體系內以初生態(tài)的晶粒尺寸和各種潤滑劑進行混合，以保證熱穩(wěn)定劑在 PVC體系中的充分分散，同時由于與潤滑劑共熔融形成顆粒狀，也避免了因鉛粉塵造成的中毒。 ? 復合穩(wěn)定劑 ? 復合穩(wěn)定劑通常是將具有良好協(xié)同作用的兩種或多種穩(wěn)定劑相配合而得到的液體或固體狀混合物。有鋇 鎘 鋅穩(wěn)定劑，鋇 鎘穩(wěn)定劑，鋇 鋅穩(wěn)定劑，鈣 鋅穩(wěn)定劑，其中鈣 鋅穩(wěn)定劑主要用于軟質和無毒制品。 ? 鈣鋅復合穩(wěn)定劑 ? 鈣鋅復合穩(wěn)定劑有四種基礎體系：以多元醇和金屬皂類為基礎的以羥基碳酸鎂化合物為基礎的 。以鈣 /鋁 羥基亞磷酸鹽為基礎的和以沸石為基礎的。所有這類體系都包含有機輔助穩(wěn)定劑、抗氧劑和潤滑劑，但各自的品種和數(shù)量都不同。 ? 主要的輔助熱穩(wěn)定劑品種 輔助熱穩(wěn)定劑本身不具有熱穩(wěn)定作用，只有與主穩(wěn)定劑一起并用，才會產生熱穩(wěn)定效果，并促進主穩(wěn)定劑的穩(wěn)定效果。輔助熱穩(wěn)定劑一般不含金屬，因此也稱為非金屬熱穩(wěn)定劑。 輔助熱穩(wěn)定劑的主要品種有： ? (1)亞磷酸酯類。是一重要的輔助熱穩(wěn)定劑，與 Ba／Cd、 Ba／ Zn復合穩(wěn)定劑及 Ca／ Zn復合穩(wěn)定劑等有協(xié)同作用，主要用于軟質 PVC透明配方中，用量為 0． 1— 1份。 ? (2)環(huán)氧化合物類，與金屬皂類有協(xié)同作用，與有機錫類稀土穩(wěn)定劑并用效果好，用量為 25份，常用的品種為環(huán)氧大豆油、環(huán)氧脂。 ? (3)環(huán)氧化合物類，與金屬皂類有協(xié)同作用，與有機錫類稀土穩(wěn)定劑并用效果好，用量為 25份，常用的品種為環(huán)氧大豆油、環(huán)氧脂。 ? (4)多元醇類，主要有季戊四醇、木糖醇、甘露醇等，可與 Ca／ Zn復合穩(wěn)定劑并用。 ? (5) 其它還有含氯化合物，酚類衍生物，酮類化合物等。 ?潤滑劑 ? 潤滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設備表面的摩擦力，從而降低熔體的流動阻力，降低熔體粘度，提高熔體的流動性，避免熔體與設備的粘附，提高制品表面的光潔度等。 根據(jù)不同成型方法，其潤滑作用側重不同： 壓延成型，防止熔料粘輥； 注射成型，提高流動，提高脫模性； 擠出成型，提高流動，提高口模分離性； 壓制及層壓成型， 利于壓板與制品分離。 ? 潤滑劑的分類： 按潤滑劑成份分類，主要有飽和烴和鹵代烴類、脂肪酸類、脂肪酸酯類、脂肪族酯胺類、金屬皂類、脂肪醇和多元醇類等。 按潤滑劑的作用分類，分為內，外潤滑劑。 其主要區(qū)分是依其與樹脂的相容性大小。 內潤滑劑與樹脂親和力大，其作用是降低分子間的作用力；外潤滑劑與樹脂的親和力小，其作用是降低樹脂與金屬表面之間的摩擦。 ? 內外潤滑劑之分只是相對而言，并無嚴格劃分標準。在極性不同的樹脂中，內、外潤滑劑的作用有可能發(fā)生變化。例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁酯及硬脂酸單甘油酯對極性樹脂 (如 PVC及 PA)而言，起內潤滑作用；但對于非極性樹脂 (如 PE、 PP)，則顯示外潤滑作用。相反，高分子石蠟等與極性樹脂相容性差，如在極性 PVC中用做外潤滑劑，而在 PE、 PP等非極性樹脂中則為內潤滑劑。 ? 在不同加工溫度下，內、外潤滑劑的作用也會發(fā)生變化，如硬脂酸和硬脂醇用于 PVC壓延成型初期，由于加工溫度低，與 PVC相容性差，主要起外潤滑作用；當溫度升高后，與 PVC相容性增大，則轉起內潤滑劑作用。 ? 按潤滑劑的組成可分為：飽和烴類、金屬皂類、脂肪族酰胺類、脂肪酸類、脂肪酸酯類及脂肪醇類。 ? 飽和烴類 飽和烴類按極性可分為非極性烴 (如聚乙烯蠟和聚丙烯蠟 )、極性烴 (如氯化石蠟、氧化聚乙烯等 )。飽和烴類按分子量大小可分為；液體石蠟 (C16C21)、固體石蠟 (C26C32)微晶石蠟(C32C70)及低分子量聚乙烯 (分子量 1000— 10000)等，主要用于 PVC無毒外潤滑劑。 ? (1)液體石蠟：俗稱白油，為無色透明液體，可用作 PVC的透明性外潤滑劑，用量為 0． 5份左右，用量大會嚴重影響上色。 ? (2)固體石蠟，又稱為天然石蠟，白色固體，可用作 pvc的外潤滑劑，用量為 0． 1— 1． 0份，用量太大會影響透明度。 ? (3)微晶石蠟，又稱為高熔點石蠟，外觀為白色或淡黃色固體，因結晶微細而稱為微晶石蠟。潤滑效果和熱穩(wěn)定性好于其他石蠟。在 PVC中用量較小，一般為 0． 10． 3份。 ? (4)低分子量聚乙烯，又稱聚乙烯蠟，外觀為白色或淡黃色固體粉末，透明性差，可用于 PVC擠出和壓延加工外潤滑劑，用量一般為 0． 5份以下。 ? (5)氧化聚乙烯蠟，為聚乙烯蠟部分氧化產物，外觀為白色粉末。有優(yōu)良的內、外潤滑作用，透明性好，用量在 。 ? (6)氯化石蠟，與 PVC相容性好，透明性差，與其他潤滑劑并用效果好，用量 0． 5份以下為宜。 ? 金屬皂類 既是優(yōu)良的熱穩(wěn)定劑，又是一種潤滑劑，其內、外潤滑作用兼有，不同品種側重稍有不同，潤滑性以硬脂酸鈣、硬脂酸鉛為最好。 ? 脂肪族酸胺 包括單脂肪酸酰胺和雙脂肪酰胺兩大類，單脂肪酸胺主要呈內潤滑作用，主要品種包括乙基雙硬脂酸酰胺、 N，N亞乙基雙蓖麻醇酸酰胺等。 ? 脂肪酸類 如硬脂酸，是僅次于金屬皂類而廣泛應用的潤滑劑，可用于 PVC，用量少時，起內潤滑作用；用量大時，起外潤滑作用。硬脂酸的加入量低于 0． 5份。 ? 脂肪酸酯類 (1)硬脂酸丁酯，外觀為無色或淡黃色油狀液體，在PVC中以內潤滑為主兼具外潤滑作用，用量 0． 5— 1． 5份。 (2)單硬脂酸甘油酯，代號 GMS，外觀為白色蠟狀固體，為 PVC優(yōu)良內潤滑劑，對透明性影響小，加入量低于1． 5份，可與硬脂酸并用。 (3)酯蠟和皂化蠟，主要指以褐煤蠟為主要原料、經(jīng)漂白等工序制成的后序產品。漂白蠟有 S蠟和 L蠟，皂化蠟有0蠟和 OP蠟。主要用于 HPVC，用量 0． 10． 3份。 ? 脂肪醇類 硬脂醇，外觀為白色細珠狀物，起內潤滑作用，透明好，在 PVC中用量 0． 20． 5份。還可用于 PS中。如季戊四醇，作為 PVC高溫潤滑劑，用量 0． 20． 5份。 ?加工助劑，改性劑和其它添加劑 ?為了改善硬 PVC塑料的加工性能，提高加工過程配混時的塑化質量，以及進一步改善硬PVC制品的某些性能（如沖擊強度、耐熱變形等），還需要加入適當?shù)募庸ぶ鷦?，改性劑或其它添加?。 加工改性助劑 加工助劑的作用原理 ? 由于 PVC熔體延展性差，易導致熔體破碎； PVC熔體松弛慢，易導致制品表面粗糙、無光澤及鯊魚皮等。因此，PVC加工時往往需要加人加工助劑，以改善其熔體上述缺陷。 加工助劑為可以改善樹脂加工性能的助劑，其主要作用方式有三種：促進樹脂熔融、改善熔體流變性能及賦予潤滑功能。 促進樹脂熔融： PVC樹脂在加熱的狀態(tài)下，在一定的剪切力作用下熔化時，加工改性劑首先熔融并粘附在PVC樹脂微粒表面，它與樹脂的相容性和它的高分子量，使 PVC粘度及摩擦增加，從而有效地將剪切應力和熱傳遞給整個 PVC樹脂，加速 PVC熔融。 ? 改善熔體流變性能： PVC熔體具有強度差、延展性差及熔體破裂等缺點，而加工改性劑可改善熔體上述流變性。其作用機理為：增加 PVC熔體的粘彈性，從而改善離模膨脹和提高熔體強度等。 賦予潤滑性：加工改性劑與 PVC相容部分首先熔融，起到促進熔融作用；而與 PVC不相容部分則向熔融樹脂體系外遷移，從而改善脫模性。 ? 常用加工改性劑 ACR ACR為甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯、苯乙烯等單體的共聚物。除可用做加工助劑外，還可用做沖擊改性劑。我國的ACR可分為 ACR20 ACR301和 ACR40 ACR402幾種，國外的牌號有： K120N、 K12 K17 P5 P50P55 P700、 PAl00等。 ? ACR加工改性劑的重要作用是促進 PVC的塑化，縮短塑化時間，提高熔體塑化的