【文章內(nèi)容簡介】 與產(chǎn)品和工藝開發(fā) ， 實現(xiàn)相互之間的工藝集成 、 技術和物理集成 – 減少外在因素的影響及其造成的風險 – 降低投機思想和投機幾率 – 增強矛盾沖突解決能力 – 規(guī)模效益 ， 訂單 、 生產(chǎn) 、 運輸上實現(xiàn)規(guī)模效益以降低成本 – 減少管理成本 – 提高資產(chǎn)利用率 ? 供應鏈企業(yè)關系變化與發(fā)展 對變化響應的壓力 戰(zhàn)略協(xié)作 制造創(chuàng)新與技術研發(fā) 技術與管理創(chuàng)新 與供應鏈企業(yè)集成度 （ 合作緊密性 ） 196070 197080 1990 戰(zhàn)略伙伴關系的企業(yè)集成模式 Inter/EDI 宏觀集成 資源配置 ,委托實現(xiàn)機制 ,合作對策研究 信息共享 ,技術支持 ,聯(lián)合開發(fā) 同步化作業(yè) ,后勤保障 ,服務協(xié)作 微觀集成 中觀集成 ERP/MRPII計劃 合作伙伴評價、選擇步驟 1:分析市場競爭環(huán)境（需求、 必要性 ） 比較新舊合作伙伴 2:建立合作伙伴選擇目標 3:建立合作伙伴評價標準 4:成立評價小組 反饋 5: 合作伙伴參與 6:評價 合作伙伴 7:實施供應鏈合作關系 修改評價標準 反饋 選擇 工具 技術 合作伙伴評價、選擇的影響因素 ? 優(yōu)勢能力 – 組織管理能力 – 設計能力 – 創(chuàng)新能力 – 生產(chǎn)能力 – 營銷能力 – 服務能力 – 研究開發(fā)能力 ? 信任度 – 合同履約 – 用戶信譽度 – 信用度 – 價值觀差異 – 上下游伙伴滿意度 （續(xù)前） ? 投入強度 – 技術設備投入強度 – 資金投入強度 – 知識資源投入強度 – 人力資源投入強度 – 參與合作動機 ? 協(xié)作能力 – 支持環(huán)境有效性 – 資源動態(tài)調(diào)配和作業(yè)流程的重組能力 – 適應網(wǎng)上合作的管理協(xié)調(diào)機制 合作伙伴分類矩陣 有影響力 的合作伙伴 戰(zhàn)略性合作伙伴 普通合作伙伴 競爭性 /技術性 合作伙伴 增值率 高 低 低 高 競爭力 合作伙伴的選擇方法 1）直觀判斷法 2）招標法 3）協(xié)商選擇法 4）采購成本比較法 5） ABC成本法 6）層次分析法 7）合作伙伴選擇的神經(jīng)網(wǎng)絡算法 五、供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)過程管理策略 ? 供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)過程管理的特點 ? 供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法 供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)過程管理的特點 1） 決策信息來源的差距 （ 多源信息 ） 2） 決策模式的差距 （ 決策群體性 、 分布性 ） 3） 信息反饋機制的差距 （ 遞階 、 鏈式反饋與并行 、網(wǎng)絡反饋 ） 4） 計劃運行環(huán)境的差異 （ 不確定性 、 動態(tài)性 ） 集成化供應鏈管理的制造商、供應商、分銷商信息交換與處理示意圖 需求方 銷售商（用戶）訂貨 向供應方 發(fā)來的瀏覽請求 發(fā)出的數(shù)據(jù) 用戶和訂貨信息下載 向供應商發(fā)布 制造商生產(chǎn)與 采購需求信息 庫存信息處理 主生產(chǎn)計劃 處理 企業(yè)內(nèi)部 瀏覽 物料需求計劃 生成原材料 外購件需求計劃 在制品 完工產(chǎn)品 車間生產(chǎn)作業(yè) 信息 入庫信息 計劃 材料與人工 設備消耗成本 執(zhí)行 核算 Inter Inter 生產(chǎn)進度信息 Inter 企業(yè)獨立運行生產(chǎn)計劃系統(tǒng)時，一般有三個信息流的閉環(huán)，而且都在企業(yè)內(nèi)部 （ 1） 主生產(chǎn)計劃 ——粗能力平衡 ——主生產(chǎn)計劃 （ 2） 投入出產(chǎn)計劃 ——能力需求分析（ 細能力平衡 ） ——投入出產(chǎn)計劃 （ 3） 投入出產(chǎn)計劃 ——車間作業(yè)計劃 ——生產(chǎn)進度狀態(tài) ——投入出產(chǎn)計劃 供應鏈管理下生產(chǎn)計劃的信息流 （ 1） 主生產(chǎn)計劃 ——供應鏈企業(yè)粗能力平衡 ——主生產(chǎn)計劃 （ 2） 主生產(chǎn)計劃 ——外包工程計劃 ——外包工程進度 ——主生產(chǎn)計劃 （ 3） 外包工程計劃 ——主生產(chǎn)計劃 ——供應鏈企業(yè)生產(chǎn)能力平衡 ——外包工程計劃 （ 4） 投入出產(chǎn)計劃 ——供應鏈企業(yè)能力需求分析 （ 細能力平衡 ） ——投入出產(chǎn)計劃 （ 5） 投入出產(chǎn)計劃 ——上游企業(yè)生產(chǎn)進度分析 ——投入出產(chǎn)計劃 （ 6）投入出產(chǎn)計劃 ——車間作業(yè)計劃 ——生產(chǎn)進度狀態(tài) ——投入出產(chǎn)計劃 供應鏈環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制總體模型 Inter/EDI 外包工程 需求訂單 Q(t) 產(chǎn)品能力 /成本分析 （訂單分解） 外包生產(chǎn)計劃 外包制造工程 外包工程進度 MPS主生產(chǎn)計劃 動態(tài) BOM MRP物料需求計劃 自制零件出產(chǎn)計劃 外協(xié)件采購計劃 零件能力 /成本分析 車間作業(yè)計劃 成本核算 合作伙伴選擇 自制件生產(chǎn)進度 庫存狀態(tài) 外協(xié)件生產(chǎn)進度 篩選訂單 D(t) 自制工程 是否轉(zhuǎn)包 訂貨決策與訂單分解流程圖 y y N N N y N 用戶報價 （ 1） 價格 /成本比較 成本預測分析 產(chǎn)品優(yōu)化組合 協(xié)商 拒絕訂貨 （ 2）交貨期比較 交貨期設置 （ 3） 能力比較分析 自制工程 N y y 能 力 滿 足？ 外包工程決策 企業(yè)最低報價 用戶最高報價 ？ 企業(yè)最早交貨期 用戶最晚交貨期？ 用戶報價 企業(yè)報價 用戶交貨期 企業(yè)可能交貨期 跟蹤機制運行環(huán)境 上游企業(yè) 制造部門 銷售部門 采 購 部門 計劃部門 制造部門 銷售部門 采 購 部門 計劃部門 制造部 門 銷售部門 采 購 部門 計劃部門 本企業(yè) 下游企業(yè) 案例：通用電氣公司照明產(chǎn)品分部 ? 以前， GE照明產(chǎn)品分部采購代理每天瀏覽領料請求并處理報價。要準備零部件的工程圖紙，還要準備報價表，這樣發(fā)給供應商的信件才算準備好了。簡單地申請一次報價就要花幾天時間，一個部門一個星期通過 100150次這樣的申請。 GE照明產(chǎn)品分部的采購過程要花 22天。 ? 創(chuàng)建了一個流水線式的采購系統(tǒng)，該系統(tǒng)把公司 55個機器零部件供應商集成在一起，開始使用貿(mào)易伙伴網(wǎng)絡（ TPN）。分布在世界各地的原材料采購部門可以把各種采購信息放入該網(wǎng)絡，原材料供應商馬上就可以從網(wǎng)上看到這些領料請求，然后用 TPN給出初步報價。 ? GE的領料部門使用一個 I