【文章內(nèi)容簡介】 21小組把一家日本供應(yīng)商生產(chǎn)的喇叭拆開，找到了減少 6個零件的方法，而一個喇叭的零件總共不過 28個。豐田的此項成本因此大幅降低了 40%。 ? 例子 2：豐田車每個門上都有一個把手。該公司曾使用 35種不同的把手，現(xiàn)在其全部 90種車型只使用 3種不同的此類把手。 ? 例子 3：為了進一步降低成本，豐田正在設(shè)法減少所使用的鋼制零部件數(shù)量，更多地使用諸如鋁、高級塑料和樹脂等鋼替代品。這符合該公司有關(guān)降低汽車重量以提高燃料效率及防銹和增強耐用性的長期目標。 ? 例子 4：要求供應(yīng)商在價格上向中國廠商看齊。 CCC21計劃實施過程中，為了降低零部件采購成本，豐田先是確定了大約180種主要部件，然后對全球主要供應(yīng)商進行比較，了解哪些供應(yīng)商的價格最具競爭力。 產(chǎn)品物料清單 (BOM)管理 (1) ? BOM的定義 ：是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，反映了產(chǎn)品的各種組成物料及其在一定的生產(chǎn)和技術(shù)條件下，使用現(xiàn)有的設(shè)備和材料生產(chǎn)單位產(chǎn)品所發(fā)生的合理消耗定額。 產(chǎn)品物料清單 (BOM)管理 (2) ? 合理消耗定額 ：是指必須的消耗、最小的浪費，科學(xué)工藝指導(dǎo)下的正常使用的材料量 . ? 不合理消耗定額 ：不合理的流程、工藝、作業(yè)方式所造成的不合理物料消耗，如次品和廢品等損失。 產(chǎn)品名稱 原材料名稱 標準數(shù)量 合理消耗 標準用量 A產(chǎn)品 AA 3 5% AB 2 4% AC 1 3% B產(chǎn)品 BA 4 4% BB 3 5% 質(zhì)量成本 質(zhì)量成本管理的背景 質(zhì)量成本的分析 質(zhì)量成本管理的背景 質(zhì)量成本的影響 質(zhì)量成本管理的目的 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系 質(zhì)量成本的影響 (1) 次品、廢品等 工程延誤、庫存增加、訂單流失、管理時間浪費等 隱性質(zhì)量損失 顯性質(zhì)量損失 真實質(zhì)量損失 一般說法：隱性質(zhì)量損失是顯性的 4倍以上 ? 質(zhì)量損失成本的 “ 冰山一角 ” 質(zhì)量成本的影響 (2) ? ISO9004:2023標準 : 管理者應(yīng)當(dāng)考慮將過程有關(guān)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為財務(wù)方面的信息，以便提供對過程的可比較的測量并促進組織有效性和效率的提高。財務(wù)測量可包括： 預(yù)防和鑒定成本的分析； 不合格成本的分析； 內(nèi)部和外部故障成本的分析； 產(chǎn)品壽命周期成本的分析。 質(zhì)量成本管理的目的 ? 從成本效益的角度評價質(zhì)量管理體系運行的有效性，為質(zhì)量管理人員決策與控制提供準確的質(zhì)量成本信息； ? 通過質(zhì)量預(yù)防成本的 有效投入 ，不斷削減質(zhì)量內(nèi)部和外部故障損失成本，遏制質(zhì)量不足所帶來的損失； ? 通過質(zhì)量預(yù)防成本的 適當(dāng)投入 ，防止質(zhì)量過剩所帶來的浪費； ? 提高員工的工作質(zhì)量，爭取第一次把事情做好。 質(zhì)量總成本 質(zhì)量預(yù)防成本 x0 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本 的 關(guān)系 (1) x1 x2 質(zhì)量不足狀態(tài) 質(zhì)量過剩狀態(tài) 質(zhì)量改進區(qū)域 質(zhì)量合適區(qū)域 質(zhì)量完美區(qū)域 質(zhì)量合適狀態(tài) 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本 的 關(guān)系 (2) ? 質(zhì)量改進區(qū)域 : 當(dāng)預(yù)防成本 x1時， 1) 內(nèi)外故障成本 70%。 2) 預(yù)防和鑒定成本 30%； ? 質(zhì)量合適區(qū)域 ： 1) x1 ?預(yù)防成本 x0, 內(nèi)外故障成本 :預(yù)防和鑒定成本 ≈ 60%:40%； 2) 預(yù)防成本 =x0, 內(nèi)外故障成本 :預(yù)防和鑒定成本 = 50%:50%； 3) x0預(yù)防成本 ?x2, 內(nèi)外故障成本 :預(yù)防和鑒定成本 ≈ 40%:60%； ? 質(zhì)量完美區(qū)域 ：當(dāng)預(yù)防成本 x2時， 1) 質(zhì)量內(nèi)外故障損失成本 30%。 2) 質(zhì)量預(yù)防和鑒定成本 70%。 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本 的 關(guān)系 (WMC) 項目 每月平均 半年合計 占總質(zhì)量成本 質(zhì)量預(yù)防成本 % 質(zhì)量鑒定成本 % 質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本 % 質(zhì)量外部故障損失成本 % 總質(zhì)量成本 100% 質(zhì)量成本的分析 質(zhì)量成本管理指標 質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法 質(zhì)量成本管理指標 質(zhì)量成本目標指標 質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)指標 質(zhì)量成本相關(guān)指標 質(zhì)量成本目標指標 ? 質(zhì)量成本差異 = 計劃質(zhì)量成本 – 實際質(zhì)量成本 ? 質(zhì)量損失成本差異 = 計劃質(zhì)量損失成本 – 實際質(zhì)量損失成本 ? 質(zhì)量內(nèi)損成本差異 =計劃質(zhì)量內(nèi)損成本 – 實際質(zhì)量內(nèi)損成本 ? 質(zhì)量外損成本差異 =計劃質(zhì)量外損成本 – 實際質(zhì)量外損成本 質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)指標 ? 預(yù)防成本率 =預(yù)防成本 /質(zhì)量成本 ? 鑒定成本率 =鑒定成本 /質(zhì)量成本 ? 內(nèi)部損失成本率 =內(nèi)部損失成本 /質(zhì)量成本 ? 外部損失成本率 =外部損失成本 /質(zhì)量成本 質(zhì)量成本相關(guān)指標 ? 單位人工小時的質(zhì)量內(nèi)部故障成本； ? 質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù) . 單位人工小時的質(zhì)量內(nèi)部故障成本 當(dāng)期質(zhì)量內(nèi)部故障成本 ? = 當(dāng)期總?cè)斯ばr ? 作用 : 考察在一段期間中平均每一人工小時所貢獻的質(zhì)量內(nèi)部故障成本。 單位人工小時的質(zhì)量內(nèi)部故障成本 (圖 ) 三季度平均 四季度平均 半年平均 質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù) ? 質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù) α ：描述質(zhì)量預(yù)防成本與內(nèi)外損失成本的彈性關(guān)系 質(zhì)量內(nèi)外損失成本的減少率 = 質(zhì)量預(yù)防成本的增加率 1) α 1，富有彈性 2) α 1，缺乏彈性 質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù)與質(zhì)量成本特性曲線 質(zhì)量內(nèi)外故障損失成本與預(yù)防成本彈性系數(shù)數(shù)學(xué)模型012340 1 2 3 質(zhì)量預(yù)防成本質(zhì)量內(nèi)外故障損失成本之和a=1 a=2 質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法 趨勢分析 期間比較分析 趨勢分析 期間差異比較分析 成本對象 第四季度 第三季度 差異 變化 % 質(zhì)量成本 % 預(yù)防成本 % 鑒定成本 % 內(nèi)部故障 % 外部故障 % 期間效果比較分析 第四季度 第三季度 差異 變化 % 質(zhì)量內(nèi)部故障成本 % 總?cè)斯ばr 90203 104471 14268 % 單位工時的 質(zhì)量內(nèi)部故障成本 20% 以三季度 104471為標準數(shù)量和 為標準價格進行四季度效果分析 價格差異 = 90203 ()= 數(shù)量差異 = (14268) = 成本差異 = 實際成本 標準成本 = 實際數(shù)量 實際價格 標準數(shù)量 標準價格 = 實際數(shù)量 (實際價格 標準價格 ) + 標準價格 (實際數(shù)量 標準數(shù)量 ) = 價格差異 + 數(shù)量差異 效率成本 效率管理基礎(chǔ) 效率成本的構(gòu)成 效率成本例子：產(chǎn)能剩余或浪費 效率成本管理的關(guān)鍵績效指標 效率管理基礎(chǔ) 效率的定義 效率管理的內(nèi)容 效率的定義 ? 效率 是指單位時間完成的工作量，分人的效率和物的效率兩種； ? 人的效率 是指人員的工作效率， 物的效率 是指設(shè)備的使用效率。 ? 效率管理 是以效率為對象，研究改進組織效率的方法。在分析組織的架構(gòu)和流程基礎(chǔ)上，管理人員對組織的效率標準進行規(guī)定、評估和分析，籍此規(guī)范人們與時間限制相關(guān)的操作活動，達到節(jié)省時間和提高效率的目的。 效率管理的內(nèi)容 ? 效率管理實質(zhì)就是時間管理，其有效性表現(xiàn)在對時間的節(jié)省。為了達到這個目的，通常在效率管理方面的方法和手段有 : 1）生產(chǎn)技術(shù)改善 (精益生產(chǎn) )、標準化生產(chǎn)方式； 2） 5S10S現(xiàn)場管理、設(shè)備保養(yǎng)管理（ TPM）； 3）流程設(shè)計 /再造 /重組 (