物料需求計(jì)劃(mrp)及其在用友erp-u8中的實(shí)現(xiàn)[1](編輯修改稿)
2025-02-07 21:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 B是不夠用的。此時(shí)MRP系統(tǒng)會(huì)根據(jù)所指明的殘料率自動(dòng)地把對(duì) B的需求量調(diào)整為111。 15 16 ? 物料清單是一個(gè)制造企業(yè)的核心文件。 ?生產(chǎn)部門(mén)要根據(jù)物料清單來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品， ?庫(kù)房要根據(jù)物料清單進(jìn)行發(fā)料， ?財(cái)務(wù)部門(mén)要根據(jù)物料清單來(lái)計(jì)算成本， ?銷售和訂單錄入部門(mén)要通過(guò)物料清單確定客戶定制產(chǎn)品的構(gòu)形， ?維修服務(wù)部門(mén)要通過(guò)物料清單了解需要什么備件， ?質(zhì)量控制部門(mén)要根據(jù)物料清單保證產(chǎn)品正確生產(chǎn)， ?計(jì)劃部門(mén)要根據(jù)物料清單來(lái)計(jì)劃物料和能力的需求， ?等等。 17 ? 為了使 MRP系統(tǒng)正常運(yùn)行，物料清單必須完整和準(zhǔn)確。 ? 交貨期得不到保證，客戶服務(wù)水平低下。 ? 增加庫(kù)存，積壓資金。 ? 由于物料清單不準(zhǔn)確，為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，惟一所能采取的措施就是多存物料了。 ? 生產(chǎn)率降低。生產(chǎn)車間不能在正確的時(shí)間按正確的數(shù)量得到正確的物料，生產(chǎn)時(shí)時(shí)受阻。 ? 成本增加。額外的錢(qián)花在不必要的庫(kù)存上，催貨人員東奔西跑尋找物料解決短缺問(wèn)題，物料清單的維護(hù)成本增加。 ? 企業(yè)內(nèi)各部門(mén)協(xié)調(diào)困難，因?yàn)槲锪锨鍐问瞧髽I(yè)內(nèi)部聯(lián)系和協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)。 ? 影響員工的士氣。 ? 浪費(fèi)資源。關(guān)鍵的資源包括人、物料、能力、資金和時(shí)間。任何一個(gè)企業(yè)的資源都是有限的，正確的物料清單是有效地利用資源的基礎(chǔ)。 附：物料清單（ BOM） ? 多種物料清單并存是制造企業(yè)中常見(jiàn)的現(xiàn)象。 ? 工程清單和生產(chǎn)部門(mén)所使用的物料清單不同，領(lǐng)料單和計(jì)算成本的文件不同，計(jì)劃部門(mén)所用的又是另外一套。 ? 工程部門(mén)制定和修改物料清單，其他部門(mén)也更新物料清單。 ? 在車間里，每位工長(zhǎng)口袋中都有一個(gè)小本記載著實(shí)際用于構(gòu)成產(chǎn)品的清單。 ? 每個(gè)部門(mén)都按自己的需要維護(hù)著自己的清單，這些清單都是“真實(shí)”的，但相互不一致，其結(jié)果是企業(yè)很混亂。 18 附：物料清單（ BOM） ? 主物料清單 (Master BOM)是企業(yè)關(guān)于一項(xiàng)產(chǎn)品或產(chǎn)品族的數(shù)據(jù)庫(kù) — 因?yàn)橐娣旁谟?jì)算機(jī)中，所以稱之為數(shù)據(jù)庫(kù) ?事實(shí)上，各部門(mén)所使用的那些物料清單只不過(guò)是整個(gè)企業(yè)統(tǒng)一的物料清單的各種分類形式。 19 附：物料清單（ BOM） ? 主物料清單是企業(yè)中惟一有效的物料清單，它能滿足各個(gè)部門(mén)的需求。 ? 當(dāng)主生產(chǎn)計(jì)劃員需要一份計(jì)劃清單或車間需要一份領(lǐng)料單時(shí)，這兩份不同的文件均可由主物料清單產(chǎn)生出來(lái)。 ? 如果企業(yè)內(nèi)外有人問(wèn)什么產(chǎn)品中使用了什么零件、組件或成分，主物料清單也能回答這樣的問(wèn)題。 20 附：物料清單（ BOM） ? 建立主物料清單的好處是非常大的。 ? 既便于維護(hù)，又為各部門(mén)的通訊協(xié)調(diào)奠定了基礎(chǔ)。 ? 為了保證物料清單的準(zhǔn)確性，應(yīng)有一定的檢測(cè)方法。 ? (1)現(xiàn)場(chǎng)審查。 ? (2)辦公室審查。 ? (3)產(chǎn)品拆零。 ? (4)非計(jì)劃的出入庫(kù)。 21 附：物料清單（ BOM） ? (1)現(xiàn)場(chǎng)審查： ? 讓產(chǎn)品工程師到裝配現(xiàn)場(chǎng)去，把實(shí)際的裝配情況和物料清單進(jìn)行比較。 ? 這些工程師們要和工長(zhǎng)以及裝配工密切合作，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立即糾正。 ? (2)辦公室審查： ? 組成一個(gè)由工程師、工長(zhǎng)、物料計(jì)劃員以及成本核算人員組成的小組，共同審查物料清單，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立即糾正。 ? (3)產(chǎn)品拆零： ? 把一件最終產(chǎn)品拆開(kāi)，把零件及其件數(shù)和物料清單所列出的進(jìn)行比較，并校正所發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤。 ? 這可能是一種好方法。但是，如果產(chǎn)品過(guò)于龐大且復(fù)雜，如噴氣式飛機(jī)，這種方法可能就不適用了。另一個(gè)缺點(diǎn)是難于識(shí)別子裝配件。 22 23 ? (4)非計(jì)劃的出入庫(kù)： ? 當(dāng)生產(chǎn)人員返回庫(kù)房去領(lǐng)取更多零件時(shí)，可能是由于他們出現(xiàn)了某些廢品，也可能是由于他們開(kāi)始時(shí)就沒(méi)有領(lǐng)足。如果是后一種情況，則可能是物料清單有錯(cuò)，引起領(lǐng)料單出錯(cuò)。 ? 如果在一項(xiàng)產(chǎn)品裝配完畢之后又把某些零件送回庫(kù)房，很可能開(kāi)始就不應(yīng)把這些零件領(lǐng)走。同樣，是由于物料清單的錯(cuò)誤引起了領(lǐng)料單的錯(cuò)誤。 ? 在這兩種情況下，一旦發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，都要立即糾正。這種方法對(duì)于物料準(zhǔn)確性的繼續(xù)維護(hù)也是一個(gè)好方法。 一、物料需求計(jì)劃（ MRP） 1．物料需求計(jì)劃的作用 2．物料需求計(jì)劃的數(shù)據(jù)（輸入信息）
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