六西格瑪基礎(chǔ)知識(shí)講義1(編輯修改稿)
2025-02-07 18:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí) 間顧客要求客戶需求下 限客戶需求上 限缺陷Process 企業(yè)流程的能力 VOC客戶更高的要求Process 能力企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)下限企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)上限 顧客要求隨著時(shí)間的推移是不斷變化的。 讓顧客滿意的唯一途徑是持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量。顧客眼睛內(nèi)部觀點(diǎn)1987年 Six Sigma內(nèi)部眼睛顧客眼睛顧客觀點(diǎn)1997年 Six Sigma內(nèi)部眼睛顧客眼睛價(jià)值觀點(diǎn)2023年 Six Sigma內(nèi)部眼睛6 Sigma發(fā)展品質(zhì) (Defect 減少 )計(jì)量化質(zhì)量管理技術(shù)計(jì)量化質(zhì)量管理技術(shù)（品質(zhì)提高）（品質(zhì)提高）品質(zhì) + 費(fèi)用突破性改善解決方案突破性改善解決方案（顧客滿意）（顧客滿意）品質(zhì) + 費(fèi)用 + 價(jià)值 ?企業(yè)化戰(zhàn)略管理企業(yè)化戰(zhàn)略管理（創(chuàng)造價(jià)值）（創(chuàng)造價(jià)值）產(chǎn)品 服務(wù)原料 信息供應(yīng)商 客戶生產(chǎn)或服務(wù)流程客戶之聲業(yè)績(jī)指標(biāo) YY = f (Xi, Xp) + ?流程中的影響因素 Xp供應(yīng)方的影響因素 Xi 從客戶需求出發(fā) , 設(shè)立相應(yīng)關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo) , 結(jié)合專業(yè)知識(shí)和六西格瑪管理方法論 , 尋找流程中和供應(yīng)方的主要影響因素并加以優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化 , 是獲得業(yè)績(jī)改進(jìn)和客戶滿意的必經(jīng)之道。 實(shí)施六西格瑪管理能夠提高顧客滿意度例 2：業(yè)績(jī)改進(jìn)過(guò)程喪失的機(jī)會(huì)隱藏的工廠劣質(zhì)成本 (COPQ)是 SIGMA能力的函數(shù) 檢查擔(dān)保報(bào)廢返工拒收設(shè)備過(guò)多成本過(guò)高市場(chǎng)縮減延遲交付客戶忠誠(chéng)度損失庫(kù)存太多周期時(shí)間過(guò)長(zhǎng)過(guò)多的工程變更 劣質(zhì)的附加成本（ 無(wú)形的 )傳統(tǒng)的質(zhì)量成本（ 有形的 )(測(cè)量困難或無(wú)法測(cè)量 )第二節(jié)第二節(jié) 質(zhì)量成本質(zhì)量成本六西格瑪管理核心特征之一是降低經(jīng)營(yíng)成本，那么能夠降低多少？ 質(zhì)量成本、質(zhì)量成本質(zhì)量改善 －成本降低 傳統(tǒng)的質(zhì)量 成本觀念 質(zhì)量改善－ 成本增加 成本質(zhì)量失敗 評(píng)估和預(yù)測(cè)3σ舊觀念 成本新的質(zhì)量成本觀念 4σ5σ6σ失敗質(zhì)量新觀念 評(píng)估和預(yù)測(cè)第二節(jié) 質(zhì)量成本外部失效? 顧客抱怨? 產(chǎn)品退回? 質(zhì)量保障成本? 維護(hù)成本預(yù)防成本? 質(zhì)量計(jì)劃和評(píng)審? 新產(chǎn)品評(píng)審? 過(guò)程控制?培訓(xùn)?數(shù)據(jù)收集和分析鑒定成本? 來(lái)料檢測(cè)? 產(chǎn)品檢測(cè)? 檢測(cè)設(shè)備維護(hù)內(nèi)部失效? 報(bào)廢? 返工? 重測(cè)? 失效分析? 產(chǎn)品不合格6Sigma 能夠?qū)①|(zhì)量成本降低到 5% 以下第三節(jié) 質(zhì)量活動(dòng)傳統(tǒng)質(zhì)量活動(dòng) 六西格瑪管理活動(dòng) 六西格瑪重要理念內(nèi)部策動(dòng) 顧客策動(dòng) 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)依據(jù)數(shù)據(jù)決策關(guān)注 “ 過(guò)程管理 ”主動(dòng)管理、預(yù)防為主無(wú)邊界的合作追求完美，容忍失敗關(guān)注輸出 關(guān)注過(guò)程糾正缺陷 防止缺陷關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 關(guān)注整個(gè)業(yè)務(wù)流程改進(jìn)質(zhì)量 改進(jìn)底線向后看 向前看專心產(chǎn)品 專心關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)注重理論和人員 注重方法和數(shù)據(jù)能使企業(yè)由粗放管理過(guò)渡到精細(xì)管理，提高管理水平轉(zhuǎn)爐 精煉爐 鋼包吹氬高爐 混鐵爐 連鑄機(jī)連鑄坯 加熱爐 軋機(jī) 鋼材成品連鑄機(jī)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 依據(jù)數(shù)據(jù)決策、依據(jù)數(shù)據(jù)決策關(guān)注、關(guān)注 ““ 過(guò)程管理過(guò)程管理 ” 4 、主動(dòng)管理、預(yù)防為主、主動(dòng)管理、預(yù)防為主無(wú)邊界的合作、無(wú)邊界的合作 追求完美，容忍失敗、追求完美，容忍失敗例 3：鋼材廢品的分析 例 4：救火第四節(jié) 改善時(shí)間 Defect Rate第一年 第二年 第三年6Sigma時(shí)間一般的改善活動(dòng) 不良率六西格瑪改善時(shí)間縮短 1/2 六西格瑪管理突破性趨勢(shì)找出關(guān)鍵因素，解決過(guò)程變異，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)突破時(shí)間不合格品率歷史水平 (?0)自然變異在 ?0 以下(177。3?0)特殊變異優(yōu)化的水平 (?1) 自然變異在 ?1以內(nèi)(177。3?1)第五節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量 下限 上限目標(biāo)值幾乎 完美接近完美大多數(shù)狀況第五節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量 使產(chǎn)品質(zhì)量趨于完美，實(shí)現(xiàn)零缺陷通過(guò)通過(guò) 追求六西格瑪?shù)慕K極目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略追求六西格瑪?shù)慕K極目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略攻頂攻頂 6σ 為制造能力而設(shè)計(jì) 攀巖攀巖 流程描述和優(yōu)化 登山登山 七種基本工具 遠(yuǎn)足遠(yuǎn)足 邏輯的、直覺(jué)的問(wèn)題解決 3? 障礙 , 簡(jiǎn)單的問(wèn)題解決 4? 障礙 , 流程改善 5? 障礙 , 流程條件 6? 第六節(jié)第六節(jié) 企業(yè)戰(zhàn)略企業(yè)戰(zhàn)略第六節(jié)第六節(jié) 企業(yè)戰(zhàn)略企業(yè)戰(zhàn)略攻頂攻頂攀巖攀巖登山登山遠(yuǎn)足遠(yuǎn)足3?4?5?6? 6個(gè)西格瑪＝ ― 意味著卓越的管理，強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力和忠誠(chéng)的客戶 5個(gè)西
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