【文章內(nèi)容簡介】 １．用數(shù)據(jù)說話　?。陀^性、可比性、時間性）２．對數(shù)據(jù)要整理分類、分層、分析３．要現(xiàn)場觀察53◆ 深入生產(chǎn)一線◆ 研究實物、實況◆ 直面現(xiàn)實、立足解決問題　 —— 事實就是明證◆ 根據(jù)原理◆ 在原則指導下五項主義現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實原理、原則54活動內(nèi)容說明：：數(shù)據(jù)收集?1） .根據(jù)上次特性要因圖（或圍繞選定的主題，通過圈會），設計適合本圈現(xiàn)場需要的，易于數(shù)據(jù)收集、整理得檢查表。?2） .決定收集數(shù)據(jù)的周期、收集時間、收集方式、記錄方式及責任人。?3） .圈會結(jié)束后，各責任人員應依照圈會所決定的方式，開始收集數(shù)據(jù)。?4） .數(shù)據(jù)一定要真實，不得經(jīng)過人為修飾和造假。?5） .本階段使用檢查表。55三、設定目標1.目標值應與課題一致2.目標值要有依據(jù)3.目標值數(shù)目不宜多，否則，目標過于分散，容易混淆主次矛盾。4.數(shù)據(jù)要明確具體，不要含混，切忌用可能、努力、爭取等用語。56活動內(nèi)容說明：：?1） .明確目標值和主題一致，目標值盡量要量化。?2） .不要設定太多的目標值，最好是一個，最多不要超過兩個。?3） .目標值從實際出發(fā)，不能太高，也不能太低，既有挑戰(zhàn)性，又有可行性。?4） .對目標進行可行性分析。57四、分析原因１．廣開言路，充分發(fā)表意見；２．逐層分析，直至可采取措施；58活動內(nèi)容說明：：?1） .對上次圈會后收集數(shù)據(jù)過程中所發(fā)生的困難點，全員檢討，并提出解決方法。?2） .檢討上次圈會后所設計的檢查表，如需要，加以補充和修改，使數(shù)據(jù)更能順利收集，重新收集數(shù)據(jù)。?3） .如無前兩點困難，則圈長落實責任人及時對收集的數(shù)據(jù)，使用 QC手法，從各個角度去層別，作成柏拉圖的形式直觀反映，找出影響問題點的關(guān)鍵項目。?4） .本階段可根據(jù)需要使用適當之 QC手法，如柏拉圖，直方圖等。分析原因要徹底，一般考慮 “5M1E”：人（ Man）、機器（ Machine）、材料（ Material）、方法（ Method）、環(huán)境（ Enviroment）、測量（ Measure） 。59 閥閥 芯芯漏漏氣氣 操作工自檢水平低操作工自檢水平低圖圖 6 球閥漏氣原因分析樹圖球閥漏氣原因分析樹圖閥芯抹油不均勻閥芯抹油不均勻 操作工操作水平低操作工操作水平低產(chǎn)品脫模后冷卻方法不當產(chǎn)品脫模后冷卻方法不當人員人員 操作工更換頻率高操作工更換頻率高生產(chǎn)機臺變更頻率高生產(chǎn)機臺變更頻率高閥芯用料不穩(wěn)定閥芯用料不穩(wěn)定方法方法機臺機臺材料材料成型工藝設置不合理成型工藝設置不合理質(zhì)檢員抽檢周期過長質(zhì)檢員抽檢周期過長未按規(guī)程操作未按規(guī)程操作設備配套不穩(wěn)定設備配套不穩(wěn)定生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定檢驗方法不合理檢驗方法不合理材料收縮大材料收縮大操作人員不穩(wěn)定操作人員不穩(wěn)定自檢力度不夠自檢力度不夠60結(jié)果原因類別 原因類別第一層原因第二層原因第三層原因原因類別 原因類別因果層次展開示意圖（原因分析例子二） 61五、確定要因１．根據(jù)數(shù)據(jù)、事實，用科學方法確定；２．應在因果的末端中確定。要因確認定義：—— 在眾多可能產(chǎn)生質(zhì)量問題的因素中，找出確實是本課題產(chǎn)生質(zhì)量問題的主要因素，這一過程，稱之為要因確認。62確認常用的方法： ★ 現(xiàn)場驗證 ★ 現(xiàn)場測試、測量 ★ 調(diào)查、分析 ★ 調(diào)查表、簡易圖表、散布圖、正交試驗設計法63要因確認表序號 原因 驗證方法 驗證結(jié)果 要因確認1 操作工自檢水平低 現(xiàn)場抽查 操作工有自檢，但正品箱中仍有不合格品。 2 閥芯抹油不均勻 現(xiàn)場抽查 部分閥芯抹油較多導致熔合線開裂。 3 操作工操作水平低 現(xiàn)場抽查班別對照材料、工藝都未改變，不同班別合格率相差較大。4 操作工更換頻率高 現(xiàn)場抽查 只是小組內(nèi)輪換 否5 產(chǎn)品脫模后冷卻 方法不當 現(xiàn)場抽查 都能按操作規(guī)程進行操作 否6 成型工藝設置不合理 現(xiàn)場調(diào)試對 248。75球閥進行測試，調(diào)試前合格率只有 80％，其中單邊、兩邊漏氣占90％，調(diào)試后合格率為 99％，單邊和兩邊漏氣只占 40％7 質(zhì)檢員抽檢周期過長 現(xiàn)場抽查 抽檢周期符合要求 否8 生產(chǎn)的機臺變更頻率高 調(diào)查分析 在不同機臺生產(chǎn)工藝變化比較大，合格率出現(xiàn)波動9 閥芯用料不穩(wěn)定 對比試驗 無明顯變化 否要因確認（案例）要因確認（案例）是是是是是64活動內(nèi)容說明：：?1） .在圈會上確認每一個關(guān)鍵項目 .?2） .針對選定的每一個關(guān)鍵項目，運用頭腦激蕩法展開特性要因分析。?3） .找出影響的主要因素，主要因素要求具體、明確、且便于制定改善對策。?4） .會后落實責任人對主要因素進行驗證、確認。?5） .對于重要原因以分工形式，決定各圈員負責研究，觀察、分析，提出對策構(gòu)想并于下次圈會提出報告。?6） .本階段使用頭腦激蕩法和特性要因法。65六、制定對策１．措施越具體越好２．找出可防止問題復法的措施666768序 號 要因 對 策 目 標 措施 地點 負責 人 完成 時間1 操作工自 檢水平低進 行 針對 性的自 檢 知 識培 訓保 證 操作工上 崗 合格率達 100%制定完善的培 訓計劃、措施，理 論講 解和 現(xiàn)場 指 導 相 結(jié) 合培 訓 室現(xiàn)場 褚 綏紅前2 閥芯抹油不均勻 技術(shù)指導 保證閥芯符 合技術(shù)要求 現(xiàn)場指導增加抽查次數(shù) 現(xiàn)場 盧瑞初 3 操作工操作水平低 進行專業(yè)性技能培訓保證操作工上崗合格率達 100%制定完善的培訓計劃、措施，理論講解和現(xiàn)場指導相結(jié)合。培訓室現(xiàn)場 張健生前4 成型工 藝設置不合理 確定相 應 的生 產(chǎn) 工 藝每種 規(guī) 格在不同機型均有合格工 藝對 所有生 產(chǎn) 的 產(chǎn) 品 進行工 藝 參數(shù)的收集，并抽 樣檢測 合格率達標 的參數(shù) 進 行整理B廠4區(qū)劉沿 鐘張 健生石秀 東靳 亞 平葉景 強5 生 產(chǎn) 的機臺更 換頻 率高盡量減少更換 機臺生 產(chǎn)的 頻 率一般不更換 ，需更 換時 也使用同一機型生 產(chǎn)時進 行 協(xié)調(diào) ，將對應 的機臺模具安排在一起B(yǎng)廠4區(qū) 何梓杰 對策表69活動內(nèi)容說明：對策制定及審批：?1） .根據(jù)上次圈會把握重要原因和實際觀察、分析、研究的結(jié)果，按分工的形式，將所得之對策一一提出討論，除了責任的方案構(gòu)想外，以集思廣益的方式，吸收好的意見。?2） .3根據(jù)上述的討論得對策方案后，讓圈員分工整理成詳細具體的方案。?3） .對所制定的具體對策方案進行分析，制定實施計劃，并在圈會上討論，交換意見，定出具體步驟、目標、日程和負責人，主命提案人。?4） .圈長要求圈員根據(jù)討論結(jié)果，以合理化建議的形式提出具體改善構(gòu)想。?5） .圈長將對對策實施計劃及合理化建議報告部門主管 /經(jīng)理批準后實施（合理化建議實施績效不參加合理化建議獎的評選，而直接參加品管圈成果評獎）?6） .如對策涉及到圈外人員，一般會邀請他們來參加此次的圈會，共同商量對策方法和實施進度?7） .本階段使用愚巧法、腦力激蕩法、系統(tǒng)圖法。70對策實施● 統(tǒng)一認識，分工合作 ● 明確時間和實施人 ● 準備 ● 實施71JohnsonControlsPowerPointGuidelines|May7,202371“傻瓜式 ”改善—— 重視技術(shù)支持和流程改善★ 加強理論分析★ 提高對策的可行性★ 采用新技術(shù)、新工藝★ 重視物的改善“傻瓜機 ”硬原理　　從原理、結(jié)構(gòu)上進行改善，通過改善硬件減少對作業(yè)者技能的依賴。72★ 重視流程改善★ 加強標準化管理 —— 標準的及時修訂★ 觸類旁通、舉一反三★ 方法、作風改善　　 從管理體制上改善不良點 ,通過改善軟件減少對業(yè)務骨干的依賴 —— 做到傻瓜都會做、傻瓜都會修。“傻瓜機 ”軟原理73七、實施對策１．嚴格按措施對策實行２．體現(xiàn)全員參與74?對策實施及檢討：?1） .對所實施的對策，由各圈員 就本身負責工作作出報告，順利者給予鼓勵，有困難者加于分析并提出改善方案和修改計劃。?2） .對前幾次圈會做整體性的自主檢查，尤其對數(shù)據(jù)收集、實施對策、圈員向心力、熱心度，必須全盤分析提出改善方案。?3） .各圈員對所提出對策的改善進度進行反饋，并收集改善后的數(shù)據(jù)?；顒觾?nèi)容說明：75八、檢查效果１．與目標值，措施計劃對照檢查；２．效果要經(jīng)有關(guān)部門確認76??1） .效果確認分為總體效果和單獨效果。?2） .每一個對策實施的單獨效果，通過合理化建議管理程序驗證，由圈長最后總結(jié)編制成合理化建議實施績效報告書，進行效果確認。?3） .對無效的對策開會研討決定取消或重新提出新的對策。?4） .總體效果將根據(jù)已實施改善對策的數(shù)據(jù)，使用 QCC工具（總推移圖和層別提推移圖） 用統(tǒng)計數(shù)據(jù)來判斷。改善的經(jīng)濟價值盡量以年為單位，換算成具體的數(shù)值。?5） .圈會后應把所繪制的總推移圖張貼到現(xiàn)場，并把每天的實績打點到推移圖上。?、推移圖、層別圖、柏拉圖等?；顒觾?nèi)容說明：77看得見的管理日常維護創(chuàng)造明朗環(huán)境用環(huán)境改變?nèi)恕?目標看得見　 ◆ 結(jié)果看得見　　 ◆ 問題看得見　　　 ◆ 對策看得見78九、鞏固措施１．具體明確，便于考核；２．提出遺留問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)?！? 持續(xù)性的小組活動● 改善無止境的意識 79鞏固措施● 有效改善的標準化 （維持管理） ● 作業(yè)標準書 ● 設備點檢表 ● 管理工程圖 ● 指導書80?：?1） .為使對策效果能長期穩(wěn)定的維持，標準化是品管圈改善歷程的重要步驟?2） .把品管圈有效對策納入公司或部門標準化體系中活動內(nèi)容說明：81QCC小組成果：有形成果無形成果● 目標達成狀況● 經(jīng)濟效益● 無形效益：品質(zhì)意識、團隊精神、 改善意識、 QC手法、 技能技術(shù) ● 數(shù)字化 ● 金錢化 ● 蜘蛛圖82無形效益83 QCC的成果有形l 不良l 返工l 浪費l 錯誤l 成本無形l 員工實力l 工作l 敬業(yè)l 向心力l 解決問題的能力l 改善工作，享受成就感84?：?1） .計算各種有形成果。?2） .制作成果比較的圖表，主要以柏拉圖金額差表示。?3） .列出各圈員這幾次全會以來所獲的無形成果，并作改善前、改善后的比較，可能的話，用雷達圖表示。?4） .將本期活動成果資料整理編制成 “品管圈活動成果報告書 ”。?5） .本階段可使用柏拉圖、雷達圖等?；顒觾?nèi)容說明：85??1） .任何改善都不可能是十全十美的，一次解決所有的問題，總還存在不足之處，找出不足之處，才能更上一個臺階。?2） .老問題解決了新問題又來了，所有問題改善沒有終點。?3）按 PDCA循環(huán)，品質(zhì)需要持續(xù)改善，所以每一次 PDCA循環(huán)后，就應考慮下一步計劃，制定新的目標，開始新的 PDCA改善循環(huán)?；顒觾?nèi)容說明：