【文章內(nèi)容簡介】 小的生產(chǎn)設定時間 ? 小批量為常態(tài) ? 機器設定必須能迅速完成 ? 才能達成混線生產(chǎn) ? 為縮減設定時間，設定分為 ? 內(nèi)部設定作業(yè)：必須在機器停止運轉時執(zhí)行 ? 外部設定作業(yè)：可在機器運轉下執(zhí)行 2023/2/6 56 對人的尊重 ? 傳統(tǒng)終身雇用制、分紅 ? 日本的工會隸屬公司，有助于與管理者的合作關系 ? 員工是資產(chǎn)，不是機器。無聊或例行工作以自動化和機器人取代，員工則專注于重要的改善工作 ? 承包商網(wǎng)絡 ?伙伴關系 ? 零件的單一來源供貨商 ? 基層管理 (bottomround management) ? 盡可能在低管理階層做成「一致」的決策 ?決策過程是緩慢的 ? 在日本小型、專業(yè)的工廠是有效能的 ? 品管圈 (Quality Circles) ? 發(fā)覺問題的解答并且與管理者分享 2023/2/6 57 第四章 精益生產(chǎn)方式的基礎 ? 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景 ? 精益生產(chǎn)方式的目標 ? 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 ? 精益生產(chǎn)方式的基本手段 ? 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法 2023/2/6 58 精益生產(chǎn)方式 是順應時代及 市場的要求，作為一種在“ 多品種、小批量 ”混合生產(chǎn)條件下高品質、低成本地進行生產(chǎn)的方式，在實踐中被創(chuàng)造出來。 2023/2/6 59 精益生產(chǎn) 的 發(fā)展背景 ? 生產(chǎn)方式的演化 ? 1900年代以前：手工生產(chǎn) ? 1910標準零件、大量生產(chǎn)、銷售標準化產(chǎn)品 ? 1914 亨利福特發(fā)明大量生產(chǎn)式的裝配 ?生產(chǎn)導向 ? 1920~1979年代：大量生產(chǎn) (Ford) ? 豐田汽車的大野耐一 (Taichi Ohno)已有「及時」的生產(chǎn)概念（超級市場的啟示） ? 1970年代：精益生產(chǎn) (Toyota) ? 為豐田度過能源危機 2023/2/6 60 精益生產(chǎn)方式的目標 精益生產(chǎn)方式的兩個基本目標： ?不斷取消那些不增加產(chǎn)品價值的工作，即“ 排除浪費，降低成本 ”； ?能 快速 應對市場的需求。 2023/2/6 61 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 ? 使用最少原物料、在制品及完成品庫存，以得到高產(chǎn)量的 整合 活動 顧 客 最 終 組 裝半 成 品半 成 品製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造廠 商廠 商廠 商廠 商? 不生產(chǎn)不需要的東西 ? 高質量、堅強的供貨商關系 ? 穩(wěn)定、可預測的最終產(chǎn)品需求 Pull 2023/2/6 62 精益生產(chǎn)方式的基本手段 ? 適時適量生產(chǎn) ? 建立柔性生產(chǎn)機制 ? 品質保證 ? 模塊化設計與并行設計法 2023/2/6 63 排除浪費的基本手段 基本手段 基本目標 最終目標 適時適量生產(chǎn) ?降低成本 ?能快速應對市場的需求 ?利潤最大化 建立柔性生產(chǎn)機制 保證品質 模塊化設計與并行設計法 2023/2/6 64 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法 ? 生產(chǎn)同步化 ? 生產(chǎn)均衡化 ? 生產(chǎn)柔性化 2023/2/6 65 第五章 兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng) ? 生產(chǎn)模式演變 ? 精益生產(chǎn)整合界面 ? 推進式（ Push） 控制系統(tǒng) ? 拉動式（ Pull） 控制系統(tǒng) ? 精益生產(chǎn)計劃 ? 追求的管理指標 2023/2/6 66 生產(chǎn)模式演變 少品種 大批量 多品種 小批量 多品種 小批量 多品種 小批量 流水線生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 2023/2/6 67 生產(chǎn)模式演變：案例 ? 假設 1次作業(yè)準備切換時間為 1H， 單位產(chǎn)品加工時間為 1Min， 生產(chǎn)批量為 3000個，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時間。 ? 如果壓縮作業(yè)準備切換時間為 1/10即 6Min， 生產(chǎn)批量也減小為 1/10即 300個，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時間。 ? 對比兩種批量生產(chǎn)的不同。 ? 哪種應對市場需求的能力更強？ 2023/2/6 68 精益生產(chǎn)整合界面 5S JIT 品質保證 多能工 標準作業(yè) 目視管理 作業(yè)切換 品質保證 一個流 自動化 均衡化 設備保養(yǎng) 看 板 2023/2/6 69 推進式（ Push） 控制系統(tǒng) 生 產(chǎn) 計 劃 部 門 1 2 3 N1 N 信息流 工作點 物料流 2023/2/6 70 推進式（ Push） 控制系統(tǒng) 產(chǎn)品訂單 A車間生產(chǎn) 計劃 X車間生產(chǎn) 計劃 甲供應商 2023/2/6 71 拉動式（ Pull） 控制系統(tǒng) 1 信息流 工作點 物料流 2 3 N1 N 生產(chǎn)計劃部門 2023/2/6 72 拉動式（ Pull） 控制系統(tǒng) 產(chǎn)品訂單 主生產(chǎn) 計劃 倉庫出庫 采購訂單 供應商的 準時送貨 A車間 生產(chǎn)指令 A車間的上一 工序車間指令 指令信息流 2023/2/6 73 精益生產(chǎn)計劃 ? 生產(chǎn)計劃只下達到最后一道工序 ? 其余工序沒有生產(chǎn)計劃 ? 用“看板”傳遞 ? 各工序只生產(chǎn)后工序所需的產(chǎn)品 —— 避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品 ? 只在后工序需要時才生產(chǎn) —— 避免和減少了不急需品的庫存量 ? 生產(chǎn)指令只下達給最后一道工序 —— 最后的成品數(shù)量與市場需求保持一致 2023/2/6 74 追求的管理指標 原料庫存回轉率 =上月末庫存金額 /本月使用總額 成品庫存回轉率 =上月末庫存金額 /本月出貨總額 回轉率 回轉率 世界一流生產(chǎn)型企業(yè) 推行精益生產(chǎn) 1~2月 ~1月 2023/2/6 75 推進式（ Push） 生產(chǎn)系統(tǒng)的管理指標 庫存太多，受不了 注意 超產(chǎn)好阿！ 2023/2/6 76 拉動式（ Pull） 生產(chǎn)系統(tǒng)的管理指標 庫存 超產(chǎn) 欠產(chǎn) 單位生產(chǎn)時間 單位生產(chǎn)成本 準時 2023/2/6 77 第六章 看板管理 ? 超市如何及時補充商品 ? 看板的機能 ? 看板的種類和用途 2023/2/6 78 超級市場不僅可以 非常及時地滿足顧客 對商品的需求，而且 可以非常及時地把顧 客買走的商品補充上 當計價器將顧客買走的商品進行計價之后，載有購走商品數(shù)量、種類的卡片就立即送往采購部，使商品得到及時的補充。 2023/2/6 79 看板的機能 ? 生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令 ? 防止過量生產(chǎn)和搬送 ? 進行“目視管理”的工具 ? 改善的工具 看板操作的 6個規(guī)則 1. 沒有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送 2. 看板只能來自后工序 3. 前工序只能生產(chǎn)取走的部分 4. 前工序按收到看板的順序進行生產(chǎn) 5. 看板必須與實物在一起 6. 不能把不良品交給后工序 2023/2/6 80 看板的種類及用途 看板 傳送看板 臨時看板 生產(chǎn)看板 信號看板 工序內(nèi)看板 外協(xié)看板 工序間看板 2023/2/6 81 工序間看板 ? 工廠內(nèi)部后工序到前工序領取所需的零部件時使用的看板 ? 典型的工序間看板示例 前工序 部件 1線 零部件號： A2326085C(上蓋板 ) 箱型： 3型（綠色） 標準箱內(nèi)數(shù)： 12個 /箱 看板編號： 2 /5張 使用工序 總裝 2 出口位置號 (POST ) 入口位置號 (POST ) 2023/2/6 82 外協(xié)看板 ? 與工序間看板類似 ? “前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應商 ? 針對外部的協(xié)作廠家使用 ? 對外訂貨看板上須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數(shù)量等信息 2023/2/6 83 工序內(nèi)看板 ? 各工序進行加工時所用的看板 ? 規(guī)定所生產(chǎn)的零部件及其數(shù)量 ? 只在工作地和它的出口存放處之間往返 ? 典型的工序內(nèi)看板示例 零部件示意圖 工序 前工序 ———— 本工序 熱處理 機加 1 名稱 A233— 3670B (聯(lián)接輔助夾 ) 管理號 M— 3 箱內(nèi)數(shù) 20 發(fā)行張數(shù) 2/5 2023/2/6 84 信號看板 ? 在不得不進行成批生產(chǎn)的工序所使用的看板 ? 信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上 2023/2/6 85 臨時看板 ? 進行設備維護、設備修理、臨時任務時所使用的看板 2023/2/6 86 第七章 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場 IE ? 動作經(jīng)濟原則 ? 流程經(jīng)濟原則 ? 標準時間（ ST） ? Line Balancing—— 平衡生產(chǎn)線 ? 作業(yè)標準 (OS)與標準作業(yè) (SO) 2023/2/6 87 動作經(jīng)濟原則 ? Principle Of Motion Economy ? 肢體使用原則 ? 作業(yè)配置原則 ? 機械工具設計原則 2023/2/6 88 肢體使用原則 ? 雙手同時開始同時結束動作 ? 雙手動作對稱反向 ? 身體動作以最低等級進行 ? 動作姿勢穩(wěn)定 ? 連續(xù)圓滑的曲線動作 ? 利用物體慣性 ? 減少動作注意力 ? 動作有節(jié)奏 2023/2/6 89 作業(yè)配置原則 ? 材料工裝的 3定 ? 材料工裝預置在小臂范圍內(nèi) ? 材料工裝的取放簡單化 ? 物品的移動以水平移動最佳 ? 利用物品自重進行工序間傳遞 ? 作業(yè)高度適度以便于操作 ? 需滿足作業(yè)照明要求 2023/2/6 90 機械工具設計原則 ? 用夾具固定產(chǎn)品及工具 ? 使用專用工具 ? 合并兩種工裝為一個 ? 提高工裝設計的便利性，減少疲勞 ? 機械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標準化 ? 操控程序與作業(yè)程序配合 2023/2/6 91 流程經(jīng)濟原則 流程 產(chǎn)品工藝線路 作業(yè)流程 一般生產(chǎn)線 一般生產(chǎn)線 原 則 ? 路線最短 ? 禁止孤島加工 ? 禁止局域路線分離 ? 減少停滯 ? 禁止重復、交叉、逆行 ? 減少物流前后搖擺 ? 減少無謂移動 ? 去除工序間隔 ? I/O一致原則 ? 線路最短 ? 去除間隔 ? 與產(chǎn)品工藝一致原則 ? I/O一致原則 ? 禁止逆行 ? 零等待 2023/2/6 92 標準時間 （ ST） 的構成 觀測時間 評比 因數(shù) 私事 寬放 疲勞 寬放 程序 寬放 特別 寬放 政策 寬放 正常時間 標準時間 2023/2