【正文】 反映示的來源要一元化 ② 生產(chǎn)的實績差異管理要以生產(chǎn)線為對象 ③ 情報應盡量用目視管理呈現(xiàn) ④ 情報要能及時反映出來 ⑤ 信息 、 情報要讓生產(chǎn)線全體了解 ⑥ 指示的傳遞流向應與物流方向一致 2023/2/6 111 生產(chǎn)線的布置要點 少人化的生產(chǎn)線 ① 設備要小型化 ， 能夠移動 ② “ U型布置 ” 或 “ C型布置 ” ③ 作業(yè)應同一個方向走動 ④ 設備之間不能有阻隔 ⑤ 讓加工的動作盡量由機械來完成 ⑥ 設備的按鈕應考慮人機配合 ⑦ 操作員應一人多崗 ⑧ 多制程化 ， 減少瓶頸工序 ， 工序間應易于合并 2023/2/6 112 生產(chǎn)線的布置要點 能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證 ① 全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上 ② 設備要朝防錯機構(gòu)的方式來改善 ③ 生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應良好 ④ 必要的檢查標準要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出 2023/2/6 113 生產(chǎn)線的布置要點 保全性 設備保養(yǎng)空間的確保 安全性 ① 機械的加工動作點 ， 必須遠離雙手可達的范圍之外 ② 通路設法去除踏臺 、 突出物或有動作的機械 、 使工作時容易步行 ③ 避免誤動按鈕 ④ 消除落下物 ， 保持整潔 ⑤ 提供舒適的作業(yè)環(huán)境 ⑥ 去除臨時管線 2023/2/6 114 生產(chǎn)線的布置要點 工廠全體 整體工廠的布置考慮項目： 原材料 、 零件的收料地點 、 水電動力供應點 、 搬運 預備擴充的生產(chǎn)空間 2023/2/6 115 對設備的要求 設備的選擇 生產(chǎn)線應能使交期時間變得更快 ,即 ” 細流而快 ” .理想的設備最好能做到一次僅能做一個 ,馬上流到下一制程 ,中間沒有停滯 . “ 裸體 ” 的設備 指僅具有基本功能作用的機器 ， 再根據(jù)生產(chǎn)要求 逐步附加上一些必要的機能 。 2023/2/6 120 設備要求的實例 2023/2/6 121 一個流制程中的人員 一人多崗制 改善的前提 有彈性的組織 做非標準的工作 榮辱與共 2023/2/6 122 物流的原則 制程中應實現(xiàn)產(chǎn)品的單件流動 ,避免出現(xiàn)在制品堆 積，使得產(chǎn)品品質(zhì)更有保障。 物料、配件應置于正常工 作范圍內(nèi) 舒適的工作。 ? 該出手時就出手 “萬事俱備，只欠東風 等待時機”的作法實在不可取，只有在做了以后才會發(fā)現(xiàn)問題，并不斷完善。 11:47:5711:47:5711:47Monday, February 6, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 11:47:5711:47:5711:472/6/2023 11:47:57 AM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 上午 11時 47分 57秒 上午 11時 47分 11:47: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 2月 上午 11時 47分 :47February 6, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 11:47:5711:47:5711:47Monday, February 6, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 2023年 2月 6日星期一 上午 11時 47分 57秒 11:47: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 2月 上午 11時 47分 :47February 6, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 《 精益思想 Lean Thinking》 James Womack Daniel Jones 2023/2/6 137 精益生產(chǎn)總結(jié)： 精益生產(chǎn)的概念，核心和基本方法 浪費的種類，減少浪費的方法 精益生產(chǎn)意識的培養(yǎng) 對人的尊重，愛護我們的員工吧！ Push和 Pull兩種生產(chǎn)系統(tǒng) 看板生產(chǎn) 5S和 IE是精益生產(chǎn)的基礎 一個流生產(chǎn)方式 2023/2/6 138 ?謝謝大家聆聽 ! ?祝大家工作順利 ! ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 作業(yè)員必須要有能操作多項制程的多能工 ， 才能有效充分的利用人力時間 。 生產(chǎn)線應設立輔助人員來完成非標準的動作，盡 量減少生產(chǎn)線作業(yè)員因各種變異因素而造成停線。 、 高度與深度 要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點的位置 ， 站立工作時的高度以肚臍的高度為準 ， 深度以手腕前后動作的適當深度即可 3. 狹窄深長的設備 要減少空手走動的動作 2023/2/6 119 對設備的要求 動作理想的設備 從現(xiàn)有的機器動作的品質(zhì)來改善提升 ， 不但花費的投資少 ， 同時又能很快地滿足市場需求的快速成長 。8 hr 600pcs/5人 ? 七種應消除的浪費 ? 制造過多、待工待料、搬運、庫存、加工本身、動作、制造不合格品 ? 這種哲學觀「沒有超量生產(chǎn)，也沒有安全存量」 2023/2/6 46 ? 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡 ? 群組技術 ? 源頭的品質(zhì) ? 及時生產(chǎn) ? 穩(wěn)定的生產(chǎn)負荷 ? 看板生產(chǎn)管制系統(tǒng) ? 最小的生產(chǎn)設定時間 消除浪費的七個手法： 2023/2/6 47 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡 ? 建立小型的專業(yè)工廠 ? 30~1000人 ? 不是大型的垂直整合生產(chǎn)設施 ? 大型作業(yè)和官僚體系很難管理 2023/2/6 48 群組技術 ? 將零件、機器群組在一起 ? 代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移轉(zhuǎn) ?一種浪費 ，參看圖表 ? 消除不同作業(yè)間的搬運及等候時間 ? 降低庫存及所需的員工數(shù) ? 員工必須彈性地操做數(shù)種機器及制程 ?多能工 2023/2/6 49 群 組 技 術 生 產(chǎn) 單 元 依 功 能 部 門 別鋸床 車床鋸床 車床磨床磨床車床 壓床車床 壓床熱 處 理鋸床 鋸床 鋸床車床 車床 車床磨床 磨床壓床 壓床2B1A熱 處 理245361圖表 群組技術生產(chǎn)單元 2023/2/6 50 源頭的品質(zhì) ? 第一次就做對 ? 發(fā)生錯誤時立即停止制程或裝配線 ? 員工是自己的檢驗員，對自己的產(chǎn)出質(zhì)量負責 ? 員工被授權去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決 2023/2/6 51 及時生產(chǎn) ? 有需求時，生產(chǎn)所需對象且不超額生產(chǎn) ? 典型應用在重復性制造 ? 及時生產(chǎn)的理念下： ? 批量大小是一 ? 典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一 ? 供貨商一天送貨數(shù)次 ? 效益 ? 存貨投資縮小、前置時間縮短 ? 公司對需求變動可以更快反應 ? 質(zhì)量問題亦可浮現(xiàn) ? JIT暴露隱藏于過量庫存和員工中的問題 2023/2/6 52 均衡生產(chǎn)負荷 ? 平順 生產(chǎn)流程以減緩排程變動所產(chǎn)生的波動 ? 最終組裝產(chǎn)生變動時，變動會經(jīng)由生產(chǎn)線及供應鏈擴大 ? 消除問題的方法：生產(chǎn)計劃盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定 ? 藉由 每日生產(chǎn)少量、 相同的產(chǎn)品組合來達成 — 以不同的產(chǎn)品組合來反應需求的變動，如圖表 (豐田混合形式生產(chǎn)循環(huán)） ? 周期時間 被用來調(diào)整生產(chǎn)特定數(shù)量產(chǎn)品所需的資源 ?僅生產(chǎn)每天所需的數(shù)量 ? JIT努力達成依據(jù)排程、成本和數(shù)量生產(chǎn) 車型 月產(chǎn)量 日產(chǎn)量 週期時間 ( 分鐘 )S e d a n 5,000 250 2H a r d t o p 2,500 125 4W a g o n 2,500 125 42023/2/6 53 看板系統(tǒng) ? 使用訊號裝置來控制及時生產(chǎn)流量 ? Kanban指訊號或指示卡 ? 容器可用來代替卡片 ? 看板拖曳系統(tǒng) ? 生產(chǎn)或供應零件的授權來自下游作業(yè)，圖表 ? 員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時根據(jù)看板 機 器 中 心 /工 作 中 心裝 配 線儲 存 區(qū)原 料 A B儲 存 區(qū)原 料 A B取 料 看 板生 產(chǎn) 看 板物 料 流 程看 板 流 程2023/2/6 54 ? 其它形式的看板 ? 物料箱 (庫存量的調(diào)整依據(jù)物料箱數(shù)量的增減） ? 地上或桌上劃上置物方塊 ? 彩色的高爾夫球 （川崎引擎廠） ：置于通往供應廠的導管內(nèi)，通知另一作業(yè)員該生產(chǎn)什么零件 ? 看板拉式生產(chǎn)也可用于生產(chǎn)工廠之間、制造廠與外部供貨商之間 看板系統(tǒng) 2023/2/6 55 最小的生產(chǎn)設定時間 ? 小批量為常態(tài) ? 機器設定必須能迅速完成 ? 才能達成混線生產(chǎn) ? 為縮減設定時間，設定分為 ? 內(nèi)部設定作業(yè)：必須在機器停止運轉(zhuǎn)時執(zhí)行 ? 外部設定作業(yè)：可在機器運轉(zhuǎn)下執(zhí)行 2023/2/6 56 對人的尊重 ? 傳統(tǒng)終身雇用制、分紅 ? 日本的工會隸屬公司，有助于與管理者的合作關系 ? 員工是資產(chǎn)，不是機器。 ? 再分析：還要對多余的 200個產(chǎn)品增加倉儲和管理成本。 2023/2/6 26 全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費 生產(chǎn)要素的 5MQS: ? Man(人 ) ? Machine(機器 ) ? Material(物料 ) ? Method(作業(yè)方法 ) ? Management(管理 ) ? Quality(品質(zhì) ) ? Safety(安全 ) 2023/2/6 27 M U D A 分類 浪費 說明 5 M 人的浪費 走一步一秒的浪費 CNC操控的無謂監(jiān)視 找尋物品的時間浪費 不增值的動作浪費 不知自己的職責，人制管理的浪費 材料的浪費 多余原料 過多螺栓連接，設計不良 焊接過多 多余功能造成的材料浪費 報廢本身就是浪費 設備的浪費 批量生產(chǎn)帶來的搬運、停滯的浪費 通用機械功能多數(shù)只用一半 只用作傳送的皮帶是一種浪費 全自動氣動裝置使壓縮機過多投入 機械故障的浪費 5 M Q S 的 浪 費 2023/2/6 28 M U D A 分類 浪費 說明 5 M 作業(yè)方法的浪費 （停滯）的浪費 由于批量生產(chǎn)造成的浪費 庫存本身就是浪費 設備布局的浪費 工序過于細分化造成的浪費 能力不平衡造成的各種等待、停滯 流程混亂造成的浪費 管理的浪費 資料不用便是浪費 會議本身的目的不明確就是浪費 管理是浪費，目標、職責不清 信息的目的性