精益生產(chǎn)實務課件-文庫吧在線文庫
【正文】 3) Check torque 4) Finish Return Quality Process Sh et 控制點 精益生產(chǎn)實務 編組和計數(shù)式 POKAYOKE防錯 編組和計數(shù)式 POKAYOKE防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。 防差錯 精益生產(chǎn)實務 有形 POKAYOKE防錯。 然后對移動的距離、消耗的時間和涉及的總人數(shù)進行計算和 記錄。精益生產(chǎn)實務 挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的銳利武器 精益生產(chǎn)實務 主講： 安 岷 老師 精益生產(chǎn)實務 一、生產(chǎn)方式革命性突破 精益生產(chǎn)實務 市場變革中應用而生的精益生產(chǎn) 產(chǎn)品越來越豐富 產(chǎn)品的生命周期越來越短 頻繁地切換 生產(chǎn)線 頻繁的設計變 更與訂單變更 生產(chǎn)能力有時 不足 有時過剩 生產(chǎn)計劃失效 生產(chǎn)現(xiàn)場茫然 交貨期越來 越短 緊急 訂單越來越多 供應商無法 及時供貨 庫存不斷增加 場地不夠用 精益生產(chǎn)實務 精益生產(chǎn)名稱的由來 第一途徑：從日本直接傳入中國大陸。任何時刻的活動類型都可以 用簡單的流程圖加以描繪。 目視管理的定義 精益生產(chǎn)實務 目視管理的分類 行政 管理 物品 管理 作業(yè) 管理 設備 管理 質量 管理 安全 管理 精益生產(chǎn)實務 目視管理的基本要求 簡約 嚴格 鮮明 實用 統(tǒng)一 目視標志 禁止明火作業(yè) 精益生產(chǎn)實務 警報燈 顯示燈 圖表 班組目視板 管理板 樣本 標貼 工作服 標示牌 彩色紙 彩色油漆 上限 報警器 下限報警器 目視管理的工具 精益生產(chǎn)實務 作業(yè)標準化 操作方法標準化 加工工藝標準化 作業(yè)指導標準化 作業(yè)流程標準化 使用工具標準化 生產(chǎn)工具標準化 輔助工具標準化 工裝模具標準化 使用設備標準化 設備調試標準化 設備維護標準化 設備配件標準化 使用材料標準化 材料規(guī)格標準化 材料材質標準化 材料定額標準化 1 2 3 4 精益生產(chǎn)實務 失誤原因 原因規(guī)類 所占比例 忘記 人 % 對過程 /作業(yè)不熟悉 人 缺 乏 工作經(jīng)驗 人 故意失誤 人 疏忽 人 行動遲緩 人 缺 乏 適當?shù)淖鳂I(yè)指導 方法 % 突發(fā)事件 設備 % 從上表可以看出，在導致失誤的原因中， 人占了絕大部分（ %）， 其次為作業(yè)方法和設備原因。 有形防錯模式 正品 不良品 加定位銷防錯 精益生產(chǎn)實務 有序 POKAYOKE防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式。根據(jù)這 一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)數(shù)量也相應減少。 3. 前制程僅 生 產(chǎn) 將被 后制 程 領 用去的 數(shù) 量。 C=標準 容器之零件容量。從而消除動作、切換、等待等的浪費，提高勞動生產(chǎn)率。 精益生產(chǎn)實務 產(chǎn)品企劃 產(chǎn)品企劃 就是指企業(yè)如何使 自己的產(chǎn)品或產(chǎn)品 的構成順應消費者 市場的需求與動態(tài) 的市場開發(fā)活動的 策劃 領先型 產(chǎn)品企劃 依賴型 產(chǎn)品企劃 跟隨型 產(chǎn)品企劃 調整 改良 創(chuàng)新 精益生產(chǎn)實務 產(chǎn)品企劃的步驟 明確市場客 戶群的類別 預計生 存時間 預計總批量數(shù) 明確產(chǎn)品的基本性能及新技術 預算設計開 發(fā)投入費用 預測產(chǎn)品的 單位成本 安排設計開發(fā)日程及推向市場日程 項目實施 精益生產(chǎn)實務 產(chǎn)品工藝管理 工藝 準備 工藝 分析 工藝 設計 工藝裝備 設計 工藝 定額 工藝文件 管理 精益生產(chǎn)實務 工藝準備的內容 參加新產(chǎn)品開發(fā)市場調查 產(chǎn)品設計工藝性審查 編產(chǎn)品工藝方案 工藝路線設計，編工藝路線卡或車間分工明細表 工藝路線設計，編工藝過程卡或流程表 工序控制設計，編工藝質量控制計劃和工序控制文件 單元工序工藝設計，編作業(yè)指導書和自檢指導卡 編工藝明細表和工裝設計任務書 制定工藝材料定額和工藝工時定額 專用工裝設計 1工藝和工裝驗證 1工藝技術總結 精益生產(chǎn)實務 工藝分析 5W1H表 疑問 問題 為什么 改善方向 Why 目的是什么？ 為什么？ 除去不必要及目的不明確的工作 Where 在什么地方執(zhí)行？ 為什么？ 有無其他更合適的位置和布局 When 什么時候做此事？ 為什么？ 有無其他更合適的時間與順序 Who 由誰來做？ 為什么？ 有無其他更合適的人 What 做什么？ 為什么？ 可否簡化作業(yè)內容 How 如何做？ 為什么？ 有無其他更好的方法 精益生產(chǎn)實務 工藝設計內容 工藝性審查 編產(chǎn)品工藝方案 工藝路線設計 工藝過程設計 工藝控制設計 工藝規(guī)劃設計（ IE） 工藝驗證 精益生產(chǎn)實務 產(chǎn)品工藝分析檢查表 工藝名稱 姓 名 部門 項 目 內 容 說 明 有無可省略的工序 是否有不必要的工序內容； 有效利用工裝設備省略工序； 改變作業(yè)場地帶來的省略； 調整改變工藝順序帶來的省略； 通過設計變更省略的工序； 零件、材料的規(guī)格變更帶來額達省略 有無可以與其他工序重新組合的工序 改變作業(yè)分工的狀態(tài)； 有效利用工裝設備進行重組； 改變作業(yè)場地進行重組； 調整改變工藝順序進行重組； 通過設計變更進行
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