【正文】 制造 供應流決策點 預測驅動 客戶驅動 設計 精益生產實務 三、精益生產的 4大模塊 精益生產實務 流程再造 繪制流程活動圖由下列步驟組成：首先對流程進行初步分析， 接下來則詳細記錄每一個流程全部所需的項目。 然后對移動的距離、消耗的時間和涉及的總人數(shù)進行計算和 記錄。在選出最佳方法并加以實施之前，可以將各種改善方 法用圖形進行分析。 防差錯 精益生產實務 有形 POKAYOKE防錯。 ?POKAYOKE針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是： POKA－ YOKE四種防錯模式 精益生產實務 有形 POKAYOKE防錯模式是針對產品、設備、工具和作業(yè)者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。 有序防錯模式 可執(zhí)行過程 SMART. Card: SMART. Card: 卡片 Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: OEE 5/9/96 Date OEE 5/9/96 Date UCL X LCL LEAK 拉動 廢品 工具 進度表 3 1 Op 110 120 150 部門 130 140 Status Safe Work Procedures Safety Award Corporate Announcement Defective Supplier Parts Problem Info 01020304050607080901001st Qtr2nd Qtr3rd Qtr4th QtrEastWetNorth01020304050607080901001 2 3 4 5 6 7 8 9EastMachining Line 3 Work Group Display Board 現(xiàn)場會議區(qū) Return to Supplier Return to Supplier 看板超級市場 PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS QPS Customer Demand Rate = 58 secs 1) Receive block 2) Add bolts 3) Check torque 4) Finish Return Quality Process Sh et 控制點 精益生產實務 編組和計數(shù)式 POKAYOKE防錯 編組和計數(shù)式 POKAYOKE防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。 防止過量生產和過量運送。 進行“目視管理”的工具。在精益生產方式中，通過不斷減少看板 數(shù)量來減少在制品的中間儲存。 4. 生 產 必須平衡。 d=工作中心之 計劃 使用率 (預期每日需求 ) 。 X=政策 變數(shù) 。再次，企業(yè)可根據 ABC分析法 對現(xiàn)有庫存進行管理。 精益生產實務 “一個流”生產 1 2 3 4 5 6 7 8 按單件流動進行生產 按加工工序排列設備 按節(jié)拍進行生產 按站立式進行走動作業(yè) 按多能工化培養(yǎng)人員 按標準化進行作業(yè) 按小型、廉價原則使用設備 按 U型布置設備及人員 精益生產實務 動作管理 目視動作 分析 動素分析 影像分析 肢體使用 作業(yè)配置 機械設計 精益生產實務 肢體使用原則 雙手同時開始，同時結束動作； 雙手的動作應對稱反向進行； 身體動作幅度越小越好，動作時間越短越好； 動作姿勢穩(wěn)定； 連續(xù)圓滑的曲線動作； 利用物體慣性； 減少動作注意力； 動作盡可能有節(jié)奏，習慣些的節(jié)奏有助于提高熟練度。在精益生產環(huán)境下，企業(yè)可依據并行工程設計 原則，結合質量取勝的戰(zhàn)略對產品進行開發(fā)設計。繼而與 GE的全球化、服務 化、電子商務等戰(zhàn)略齊頭并進，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要 的戰(zhàn)略舉措。在制造加工過程中，完善的工藝工序設計，亦是質量的保證和最大限度消 除浪費的保證。 精益生產實務 機械設置原則 用支具固定產品及工具； 使用專用工具； 合并兩種工裝為一種； 提高工具設計的便利性，減少疲勞； 機械操作步驟相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標準化； 操作程序與作業(yè)程序配合。通過作業(yè)排序等進行同步、均衡生產， 以實現(xiàn)“一個流”生產的生產方式以及通過動作分析、 TPM等管理手段，最終實 現(xiàn)精益的作業(yè)管理。這些是標準的庫存項目在接到客戶訂單之前已完工 訂單型組裝 最終組裝是由顧客選擇的標準部件構成的 訂單型加工 產品是使用設備根據客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單 訂單型制造 最終的組裝或加工完全取決于客戶的指定 推進式生產系統(tǒng) 推進式生產系統(tǒng) 推進式生產系統(tǒng) 拉動式生產系統(tǒng) 拉動式生產系統(tǒng) 例如：手表、工具、家電 例如：活塞環(huán)、電開關 例如：發(fā)電機、發(fā)動機 例如：軸承、齒輪、扣釘 例如：水輪發(fā)電機、重機械工具 將手表、工具、家電、活塞環(huán)、電開關、發(fā)電機、發(fā)動機、軸承、齒輪、扣釘、水輪發(fā)電機、重機械工具 填入下表并選擇生產系統(tǒng) 精益生產實務 精益生產之庫存管理 企業(yè)實行精益的庫存管理，首先，要與供應商建立合作伙伴關系，通過準時 制采購，來消除原材料和外構件的庫存。 W=在 生產過程 中之平均等候 時間 ，加上每箱物料