精益生產(chǎn)實務—安定化生產(chǎn)(文件)
【正文】 以手肘為運動軸，整個前臂為運動部位， 動作范圍為前臂長度 ☆ 以肩膀為運動軸，整個手臂為運動部位， 動作范圍為整只手長度☆ 以腰部為運動軸，整個上身為運動部位， 動作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉(zhuǎn)腰長度S=mv動能 質(zhì)量 速度工件本身的質(zhì)量搬運或加工工具的質(zhì)量工作身體部位的質(zhì)量 當毋須利用動能時，應設法見效上述三者的動能，即減小其質(zhì)量或速度。 彈道式運動效率較高、速度較快，比較有力量也很精確，不易引起肌肉疼痛，比固定的運動方式舒暢。 有時一個動作也許是很有規(guī)律、定期性地發(fā)生，卻無法讓人有韻律節(jié)奏的感覺，需要靠手的控制使動作的某一段速度更快來達到。人 單時單人產(chǎn)值 元 /H 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學。設備故障、設備調(diào)整、機型切換等都將降低設備可動率。 適時 ”的生產(chǎn)目標。 小毛病引起的設備停止運轉(zhuǎn)，或材料卡停、進料不順等造成設備空轉(zhuǎn)或小間歇，操作者稍微動作即可排除，停機時間不長但次數(shù)頻繁。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動開機設備的 6大損失 設備必須達到一定條件才能開始生產(chǎn)，或者每次啟動設備后必須重新調(diào)整、設定條件直到穩(wěn)定才能開始生產(chǎn)。盲目追求運轉(zhuǎn)率，忽視點檢保養(yǎng)，造成可動率低。只看到高科技設備的威力，忽視人對設備能力發(fā)揮的決定作用。 未采取根本性對策， 應付一下就過去了 不分解看不見的缺陷 不知道 腐蝕、變形、 傷、裂紋 預防修理 ☆ 解析故障☆ 使用 空轉(zhuǎn) 空轉(zhuǎn)影響很大，其損失往往積少成多又不被重視： ☆ 設備可動率降低 ☆ 限制多臺操作的可能性 ☆ 造成質(zhì)量不良 ☆ 造成能源浪費 ☆ 使生產(chǎn)線不安定 ☆ 其它隱性負面影響空轉(zhuǎn)存在的成因難以察覺 空轉(zhuǎn)時間短、次數(shù)多，很難被發(fā)現(xiàn)，就不會將它作為問題來對待?？辙D(zhuǎn)的對策損失明確化 用具體的數(shù)值將空轉(zhuǎn)損失表現(xiàn)出來。我使用我愛護。 大印象方法只能暫時解決大印象問題。 適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)易難足缺教育與訓練自主研究會外部交流學習JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎認知外部顧問指導全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn) 及時生產(chǎn)消除浪費 創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設及推廣JIT生產(chǎn)技術運用精益生產(chǎn)實施過程全貌回顧演講完畢，謝謝觀看！。安定化生產(chǎn)人員安定化管理設備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場安定化管理回顧回顧 Just In Time適品 （ 2）發(fā)生源、困難部位對策 ● 清掃容易 ● 控制臟的范圍 ● 斷絕臟源● 防止松動 ● 容易點檢 ● 設點檢窗口 ● 整理配線 ● 設油標 ● 使零件更換更容易 ● 使切削油、切削的飛濺最小 ● 加速切削油流動、減小切削積聚● 使切削油流動范圍最小 ● 變更加油口 ● 變更加油方式 ● 更換配管布置改善追求的效果 ——自己確定自己遵守做到大家自覺遵守 ● 明確應遵守的事項和方法 ● 理解必須遵守的理由 ● 提高遵守的能力● 創(chuàng)造遵守的環(huán)境 ● 理解必要性 ● 培養(yǎng)基準制作能力● 自己制作基準（ 3）制作自主保全臨時基準臨時基準制作要點—— 清掃基準、加油基準 ● 明確油的種類 ● 統(tǒng)一、減少油的種類 ● 標示加油部位● 標示加油油位 ● 標示加油量 ● 標示加油頻度 ● 標示加油責任（ 4）總點檢確定總點檢項目教育培訓實踐總點檢目視管理（ 5）自主點檢點檢項目分擔確定點檢周期和所需的時間全面實施總點檢將總點檢結果納入故障和不良的解析 ● 點檢表的完善 ● 作業(yè)的標準化● 失敗事例的總結和運用（ 6）標準化（ 7）自主管理 ● 配備基本條件 ● 按要求點檢 ● 發(fā)現(xiàn)問題、自主改善● 嚴守、改善（ 1）初期清掃（ 2）發(fā)生源困難部位對策（ 3）制定自主保全臨時基準（ 4）總點檢（ 5）自主點檢（ 6）標準化（ 7）自主管理自主維護七階段小結：自主保全活動中人與設備的相互作用自主保全七階段能力培養(yǎng)目標操作人員的水平活動的水平設備的水平初期清掃發(fā)生源困 難部位對策制定自主保全臨時基準總點檢自主點檢標準化自主管理 維持管理能力條件設定能力異常發(fā)現(xiàn)能力處置恢復能力自主保全七階段能力培養(yǎng)目標改善意識推進方法缺陷意識專業(yè)眼光了解設備功能結構了解設備精度與產(chǎn)品質(zhì)量的關系能修理設備操作人員的水平活動的水平面向未來的預見性設備管理建立真正全員參加自主保全的體質(zhì)誠心反省過去不足徹底提高自主意識設備的水平高效率生產(chǎn)設備不良為零故障為零生產(chǎn)設備向應有狀態(tài)的體質(zhì)改善排除強制惡化消除設備六大損失提高設備可動率故障 調(diào)整 空轉(zhuǎn)速度 不良 啟動改進預防“救火 ”一體化管理分工合作各行其是設備安定化管理科學、徹底的成因分析回顧人機互動啟示： 人的因素是第一位的，解決了人的問題才能解決設備的問題。徹底對應 針對微觀（具體）的空轉(zhuǎn)，對運動中心部位進行徹底的清掃，盡早發(fā)現(xiàn)異常征兆并動根本上消除之?，F(xiàn)象解析 將空轉(zhuǎn)按發(fā)生形態(tài)分類，調(diào)查其發(fā)生頻度、發(fā)生間隔，然后探尋現(xiàn)象的原理規(guī)律及引發(fā)條件，進行整理和明確。 電壓 加油 垃圾、灰塵 、異物 因垃圾、臟而看不見的缺陷物理的心理的 因作業(yè)者或保全人員的意識或技能不足不能發(fā)現(xiàn)而被擱置的缺陷 不知道或沒注意到 （如：間隙停止、速度損失、修理損失等）A 對策了B 不能對策C 沒對策知道發(fā)生不知道發(fā)生慢性損失慢性損失的背景原因把握單一原因 復數(shù)原因 復合原因把握困難度慢性損失的原因缺陷意識 從工學原理、原則上所期望的狀態(tài)，或以功能為中心考慮時所期望的理想狀態(tài)。 結果不好我修機械你修電路，你演戲我看戲。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟
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