精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)—安定化生產(chǎn)(文件)
【正文】 以手肘為運(yùn)動軸，整個(gè)前臂為運(yùn)動部位， 動作范圍為前臂長度 ☆ 以肩膀?yàn)檫\(yùn)動軸，整個(gè)手臂為運(yùn)動部位， 動作范圍為整只手長度☆ 以腰部為運(yùn)動軸，整個(gè)上身為運(yùn)動部位， 動作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉(zhuǎn)腰長度S=mv動能 質(zhì)量 速度工件本身的質(zhì)量搬運(yùn)或加工工具的質(zhì)量工作身體部位的質(zhì)量 當(dāng)毋須利用動能時(shí)，應(yīng)設(shè)法見效上述三者的動能，即減小其質(zhì)量或速度。 彈道式運(yùn)動效率較高、速度較快，比較有力量也很精確，不易引起肌肉疼痛，比固定的運(yùn)動方式舒暢。 有時(shí)一個(gè)動作也許是很有規(guī)律、定期性地發(fā)生，卻無法讓人有韻律節(jié)奏的感覺，需要靠手的控制使動作的某一段速度更快來達(dá)到。人 單時(shí)單人產(chǎn)值 元 /H 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動率。 適時(shí) ”的生產(chǎn)目標(biāo)。 小毛病引起的設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或材料卡停、進(jìn)料不順等造成設(shè)備空轉(zhuǎn)或小間歇，操作者稍微動作即可排除，停機(jī)時(shí)間不長但次數(shù)頻繁。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動開機(jī)設(shè)備的 6大損失 設(shè)備必須達(dá)到一定條件才能開始生產(chǎn)，或者每次啟動設(shè)備后必須重新調(diào)整、設(shè)定條件直到穩(wěn)定才能開始生產(chǎn)。盲目追求運(yùn)轉(zhuǎn)率，忽視點(diǎn)檢保養(yǎng)，造成可動率低。只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。 未采取根本性對策， 應(yīng)付一下就過去了 不分解看不見的缺陷 不知道 腐蝕、變形、 傷、裂紋 預(yù)防修理 ☆ 解析故障☆ 使用 空轉(zhuǎn) 空轉(zhuǎn)影響很大，其損失往往積少成多又不被重視： ☆ 設(shè)備可動率降低 ☆ 限制多臺操作的可能性 ☆ 造成質(zhì)量不良 ☆ 造成能源浪費(fèi) ☆ 使生產(chǎn)線不安定 ☆ 其它隱性負(fù)面影響空轉(zhuǎn)存在的成因難以察覺 空轉(zhuǎn)時(shí)間短、次數(shù)多，很難被發(fā)現(xiàn)，就不會將它作為問題來對待。空轉(zhuǎn)的對策損失明確化 用具體的數(shù)值將空轉(zhuǎn)損失表現(xiàn)出來。我使用我愛護(hù)。 大印象方法只能暫時(shí)解決大印象問題。 適時(shí)自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問指導(dǎo)全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn) 及時(shí)生產(chǎn)消除浪費(fèi) 創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌回顧演講完畢，謝謝觀看！。安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場安定化管理回顧回顧 Just In Time適品 （ 2）發(fā)生源、困難部位對策 ● 清掃容易 ● 控制臟的范圍 ● 斷絕臟源● 防止松動 ● 容易點(diǎn)檢 ● 設(shè)點(diǎn)檢窗口 ● 整理配線 ● 設(shè)油標(biāo) ● 使零件更換更容易 ● 使切削油、切削的飛濺最小 ● 加速切削油流動、減小切削積聚● 使切削油流動范圍最小 ● 變更加油口 ● 變更加油方式 ● 更換配管布置改善追求的效果 ——自己確定自己遵守做到大家自覺遵守 ● 明確應(yīng)遵守的事項(xiàng)和方法 ● 理解必須遵守的理由 ● 提高遵守的能力● 創(chuàng)造遵守的環(huán)境 ● 理解必要性 ● 培養(yǎng)基準(zhǔn)制作能力● 自己制作基準(zhǔn)（ 3）制作自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)臨時(shí)基準(zhǔn)制作要點(diǎn)—— 清掃基準(zhǔn)、加油基準(zhǔn) ● 明確油的種類 ● 統(tǒng)一、減少油的種類 ● 標(biāo)示加油部位● 標(biāo)示加油油位 ● 標(biāo)示加油量 ● 標(biāo)示加油頻度 ● 標(biāo)示加油責(zé)任（ 4）總點(diǎn)檢確定總點(diǎn)檢項(xiàng)目教育培訓(xùn)實(shí)踐總點(diǎn)檢目視管理（ 5）自主點(diǎn)檢點(diǎn)檢項(xiàng)目分擔(dān)確定點(diǎn)檢周期和所需的時(shí)間全面實(shí)施總點(diǎn)檢將總點(diǎn)檢結(jié)果納入故障和不良的解析 ● 點(diǎn)檢表的完善 ● 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化● 失敗事例的總結(jié)和運(yùn)用（ 6）標(biāo)準(zhǔn)化（ 7）自主管理 ● 配備基本條件 ● 按要求點(diǎn)檢 ● 發(fā)現(xiàn)問題、自主改善● 嚴(yán)守、改善（ 1）初期清掃（ 2）發(fā)生源困難部位對策（ 3）制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)（ 4）總點(diǎn)檢（ 5）自主點(diǎn)檢（ 6）標(biāo)準(zhǔn)化（ 7）自主管理自主維護(hù)七階段小結(jié)：自主保全活動中人與設(shè)備的相互作用自主保全七階段能力培養(yǎng)目標(biāo)操作人員的水平活動的水平設(shè)備的水平初期清掃發(fā)生源困 難部位對策制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)總點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化自主管理 維持管理能力條件設(shè)定能力異常發(fā)現(xiàn)能力處置恢復(fù)能力自主保全七階段能力培養(yǎng)目標(biāo)改善意識推進(jìn)方法缺陷意識專業(yè)眼光了解設(shè)備功能結(jié)構(gòu)了解設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系能修理設(shè)備操作人員的水平活動的水平面向未來的預(yù)見性設(shè)備管理建立真正全員參加自主保全的體質(zhì)誠心反省過去不足徹底提高自主意識設(shè)備的水平高效率生產(chǎn)設(shè)備不良為零故障為零生產(chǎn)設(shè)備向應(yīng)有狀態(tài)的體質(zhì)改善排除強(qiáng)制惡化消除設(shè)備六大損失提高設(shè)備可動率故障 調(diào)整 空轉(zhuǎn)速度 不良 啟動改進(jìn)預(yù)防“救火 ”一體化管理分工合作各行其是設(shè)備安定化管理科學(xué)、徹底的成因分析回顧人機(jī)互動啟示： 人的因素是第一位的，解決了人的問題才能解決設(shè)備的問題。徹底對應(yīng) 針對微觀（具體）的空轉(zhuǎn)，對運(yùn)動中心部位進(jìn)行徹底的清掃，盡早發(fā)現(xiàn)異常征兆并動根本上消除之。現(xiàn)象解析 將空轉(zhuǎn)按發(fā)生形態(tài)分類，調(diào)查其發(fā)生頻度、發(fā)生間隔，然后探尋現(xiàn)象的原理規(guī)律及引發(fā)條件，進(jìn)行整理和明確。 電壓 加油 垃圾、灰塵 、異物 因垃圾、臟而看不見的缺陷物理的心理的 因作業(yè)者或保全人員的意識或技能不足不能發(fā)現(xiàn)而被擱置的缺陷 不知道或沒注意到 （如：間隙停止、速度損失、修理損失等）A 對策了B 不能對策C 沒對策知道發(fā)生不知道發(fā)生慢性損失慢性損失的背景原因把握單一原因 復(fù)數(shù)原因 復(fù)合原因把握困難度慢性損失的原因缺陷意識 從工學(xué)原理、原則上所期望的狀態(tài)，或以功能為中心考慮時(shí)所期望的理想狀態(tài)。 結(jié)果不好我修機(jī)械你修電路，你演戲我看戲。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟
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