【正文】 適時(shí)自主管理活動(dòng)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會(huì)外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問(wèn)指導(dǎo)全員改善活動(dòng)安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn) 及時(shí)生產(chǎn)消除浪費(fèi) 創(chuàng)造利潤(rùn)人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌回顧演講完畢，謝謝觀看！。安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場(chǎng)安定化管理回顧回顧 Just In Time適品 大印象方法只能暫時(shí)解決大印象問(wèn)題。（ 2）發(fā)生源、困難部位對(duì)策 ● 清掃容易 ● 控制臟的范圍 ● 斷絕臟源● 防止松動(dòng) ● 容易點(diǎn)檢 ● 設(shè)點(diǎn)檢窗口 ● 整理配線 ● 設(shè)油標(biāo) ● 使零件更換更容易 ● 使切削油、切削的飛濺最小 ● 加速切削油流動(dòng)、減小切削積聚● 使切削油流動(dòng)范圍最小 ● 變更加油口 ● 變更加油方式 ● 更換配管布置改善追求的效果 ——自己確定自己遵守做到大家自覺(jué)遵守 ● 明確應(yīng)遵守的事項(xiàng)和方法 ● 理解必須遵守的理由 ● 提高遵守的能力● 創(chuàng)造遵守的環(huán)境 ● 理解必要性 ● 培養(yǎng)基準(zhǔn)制作能力● 自己制作基準(zhǔn)（ 3）制作自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)臨時(shí)基準(zhǔn)制作要點(diǎn)—— 清掃基準(zhǔn)、加油基準(zhǔn) ● 明確油的種類 ● 統(tǒng)一、減少油的種類 ● 標(biāo)示加油部位● 標(biāo)示加油油位 ● 標(biāo)示加油量 ● 標(biāo)示加油頻度 ● 標(biāo)示加油責(zé)任（ 4）總點(diǎn)檢確定總點(diǎn)檢項(xiàng)目教育培訓(xùn)實(shí)踐總點(diǎn)檢目視管理（ 5）自主點(diǎn)檢點(diǎn)檢項(xiàng)目分擔(dān)確定點(diǎn)檢周期和所需的時(shí)間全面實(shí)施總點(diǎn)檢將總點(diǎn)檢結(jié)果納入故障和不良的解析 ● 點(diǎn)檢表的完善 ● 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化● 失敗事例的總結(jié)和運(yùn)用（ 6）標(biāo)準(zhǔn)化（ 7）自主管理 ● 配備基本條件 ● 按要求點(diǎn)檢 ● 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、自主改善● 嚴(yán)守、改善（ 1）初期清掃（ 2）發(fā)生源困難部位對(duì)策（ 3）制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)（ 4）總點(diǎn)檢（ 5）自主點(diǎn)檢（ 6）標(biāo)準(zhǔn)化（ 7）自主管理自主維護(hù)七階段小結(jié)：自主保全活動(dòng)中人與設(shè)備的相互作用自主保全七階段能力培養(yǎng)目標(biāo)操作人員的水平活動(dòng)的水平設(shè)備的水平初期清掃發(fā)生源困 難部位對(duì)策制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)總點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化自主管理 維持管理能力條件設(shè)定能力異常發(fā)現(xiàn)能力處置恢復(fù)能力自主保全七階段能力培養(yǎng)目標(biāo)改善意識(shí)推進(jìn)方法缺陷意識(shí)專業(yè)眼光了解設(shè)備功能結(jié)構(gòu)了解設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系能修理設(shè)備操作人員的水平活動(dòng)的水平面向未來(lái)的預(yù)見(jiàn)性設(shè)備管理建立真正全員參加自主保全的體質(zhì)誠(chéng)心反省過(guò)去不足徹底提高自主意識(shí)設(shè)備的水平高效率生產(chǎn)設(shè)備不良為零故障為零生產(chǎn)設(shè)備向應(yīng)有狀態(tài)的體質(zhì)改善排除強(qiáng)制惡化消除設(shè)備六大損失提高設(shè)備可動(dòng)率故障 調(diào)整 空轉(zhuǎn)速度 不良 啟動(dòng)改進(jìn)預(yù)防“救火 ”一體化管理分工合作各行其是設(shè)備安定化管理科學(xué)、徹底的成因分析回顧人機(jī)互動(dòng)啟示： 人的因素是第一位的，解決了人的問(wèn)題才能解決設(shè)備的問(wèn)題。我使用我愛(ài)護(hù)。徹底對(duì)應(yīng) 針對(duì)微觀（具體）的空轉(zhuǎn)，對(duì)運(yùn)動(dòng)中心部位進(jìn)行徹底的清掃，盡早發(fā)現(xiàn)異常征兆并動(dòng)根本上消除之?？辙D(zhuǎn)的對(duì)策損失明確化 用具體的數(shù)值將空轉(zhuǎn)損失表現(xiàn)出來(lái)?，F(xiàn)象解析 將空轉(zhuǎn)按發(fā)生形態(tài)分類，調(diào)查其發(fā)生頻度、發(fā)生間隔，然后探尋現(xiàn)象的原理規(guī)律及引發(fā)條件，進(jìn)行整理和明確?？辙D(zhuǎn) 空轉(zhuǎn)影響很大，其損失往往積少成多又不被重視： ☆ 設(shè)備可動(dòng)率降低 ☆ 限制多臺(tái)操作的可能性 ☆ 造成質(zhì)量不良 ☆ 造成能源浪費(fèi) ☆ 使生產(chǎn)線不安定 ☆ 其它隱性負(fù)面影響空轉(zhuǎn)存在的成因難以察覺(jué) 空轉(zhuǎn)時(shí)間短、次數(shù)多，很難被發(fā)現(xiàn)，就不會(huì)將它作為問(wèn)題來(lái)對(duì)待。 電壓 預(yù)防修理 ☆ 解析故障☆ 使用 加油 腐蝕、變形、 傷、裂紋 垃圾、灰塵 、異物 不知道 因垃圾、臟而看不見(jiàn)的缺陷物理的心理的 因作業(yè)者或保全人員的意識(shí)或技能不足不能發(fā)現(xiàn)而被擱置的缺陷 不分解看不見(jiàn)的缺陷 不知道或沒(méi)注意到 （如：間隙停止、速度損失、修理?yè)p失等）A 對(duì)策了B 不能對(duì)策C 沒(méi)對(duì)策知道發(fā)生不知道發(fā)生慢性損失慢性損失的背景原因把握單一原因 復(fù)數(shù)原因 復(fù)合原因把握困難度慢性損失的原因缺陷意識(shí) 從工學(xué)原理、原則上所期望的狀態(tài)，或以功能為中心考慮時(shí)所期望的理想狀態(tài)。 未采取根本性對(duì)策， 應(yīng)付一下就過(guò)去了 結(jié)果不好只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對(duì)設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。我修機(jī)械你修電路，你演戲我看戲。盲目追求運(yùn)轉(zhuǎn)率，忽視點(diǎn)檢保養(yǎng)，造成可動(dòng)率低。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng)設(shè)備管理的誤區(qū)只有修理沒(méi)有維護(hù)不區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動(dòng)率沒(méi)有 “救火 ”觀念單兵作戰(zhàn)我使用你修理迷信設(shè)備修理： “頭疼醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳 ”。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng)開(kāi)機(jī)設(shè)備的 6大損失 設(shè)備必須達(dá)到一定條件才能開(kāi)始生產(chǎn)，或者每次啟動(dòng)設(shè)備后必須重新調(diào)整、設(shè)定條件直到穩(wěn)定才能開(kāi)始生產(chǎn)。 由于質(zhì)量不良造成損失。 小毛病引起的設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或材料卡停、進(jìn)料不順等造成設(shè)備空轉(zhuǎn)或小間歇，操作者稍微動(dòng)作即可排除，停機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)但次數(shù)頻繁。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率取決于市場(chǎng)需求，并非越高越好。 適時(shí) ”的生產(chǎn)目標(biāo)。16=%★ 有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間， 以提高設(shè)備可動(dòng)率例設(shè)備 2100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求 1000件 /天， 設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力 1500件 /天， 設(shè)備可動(dòng)率 %浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn) 有效運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 1 設(shè)備 3運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好啟示： 設(shè)備服務(wù)于 “適品 設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率。 適量 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。人 單位勞動(dòng)成本產(chǎn)值 元 /元 單位勞動(dòng)成本利潤(rùn) 元 /元生產(chǎn)執(zhí)