精益生產(chǎn)實務(wù)—安定化生產(chǎn)(編輯修改稿)
2025-02-07 16:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 動作改善的 20個原則動作改善 動作改善是利用科學(xué)的方法，創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達(dá)到最高效率的途徑或方法，其重點是：尋求使操作人員舒適的工作場所布置，省時的工作方法，設(shè)法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。兩手同時開始及完成動作除休息時間外兩手不同時空閑兩臂動作反向且對稱盡可能以最低級動作工作盡可能利用物體動能連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動好彈導(dǎo)式運(yùn)動更輕快動作宜輕松有節(jié)奏動作改善的 20個原則人體運(yùn)用原則8平衡 —— 雙手同時、反向、對稱動作 ☆ 兩手同時開始及完成動作 ☆ 除休息時間外兩手不同時空閑☆ 兩臂動作反向且對稱 單手操作使人體容易產(chǎn)生心理及生理上不平衡的感覺，為克服這種不平衡，必須運(yùn)用身體的應(yīng)力去反制，因而使身心容易疲勞。人手動作五等級 —— 盡可能以最低級動作工作☆ 以指節(jié)為運(yùn)動軸，手指為運(yùn)動部位， 動作范圍為手指長度 ☆ 以手腕為運(yùn)動軸，整個手掌為運(yùn)動部位， 動作范圍為手掌長度 ☆ 以手肘為運(yùn)動軸，整個前臂為運(yùn)動部位， 動作范圍為前臂長度 ☆ 以肩膀為運(yùn)動軸，整個手臂為運(yùn)動部位， 動作范圍為整只手長度☆ 以腰部為運(yùn)動軸，整個上身為運(yùn)動部位， 動作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉(zhuǎn)腰長度S=mv動能 質(zhì)量 速度工件本身的質(zhì)量搬運(yùn)或加工工具的質(zhì)量工作身體部位的質(zhì)量 當(dāng)毋須利用動能時，應(yīng)設(shè)法見效上述三者的動能，即減小其質(zhì)量或速度。 當(dāng)需要利用動能時，則應(yīng)適當(dāng)增加其動能即質(zhì)量或速度。 移動距離的縮短亦是降低疲勞的重要方法。盡可能利用物體動能移動 停止移動 轉(zhuǎn)向停止連續(xù)式曲線運(yùn)用 比方向突變的直線運(yùn)動好75～ 80%時間用于移動鉛筆15～ 25%時間用于改變方向 → 非生產(chǎn)性浪費，且易疲勞方向突變的直線運(yùn)動連續(xù)式曲線運(yùn)動快速順暢運(yùn)動效率高彈道式運(yùn)動更輕快人體動作原理： 向內(nèi)收縮肌肉 VS 向外拋出肌肉 ◎ 平衡時：靜止 ◎ 不平衡時：動作彈道式運(yùn)動 只利用一種動作方向，只在初期動作開始時加以控制，一旦連動出去就無法改變方向。 彈道式運(yùn)動效率較高、速度較快，比較有力量也很精確，不易引起肌肉疼痛，比固定的運(yùn)動方式舒暢。 運(yùn)用彈道式運(yùn)動的例子有：木匠捶釘子，打字，彈琴，拉小提琴等。節(jié) 奏 韻律節(jié)奏就象跳舞的動作一樣有快慢節(jié)拍，而且有規(guī)律地重復(fù)發(fā)生。恰當(dāng)組合動作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，可使工作人員減少疲勞及心理壓力。 有時一個動作也許是很有規(guī)律、定期性地發(fā)生，卻無法讓人有韻律節(jié)奏的感覺，需要靠手的控制使動作的某一段速度更快來達(dá)到。韻 律工具物料應(yīng)放置在固定場所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力 “喂 ”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_椅高度要舒適適當(dāng)工作場所原則動作改善的 20個原則6定置定位 重力墜送 就近依序桌椅適當(dāng)重力 “喂 ”料適當(dāng)照明盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預(yù)放在工作位置按手指負(fù)荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設(shè)計盡可能減少身體姿勢變更工具設(shè)備原則動作改善的 20個原則6安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場安定化管理（二）設(shè)備安定化管理 0、數(shù)字化管理 設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn) 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理 設(shè)備管理的誤區(qū)設(shè)備故障管理 向零故障挑戰(zhàn) 減少空轉(zhuǎn) 全面生產(chǎn)維護(hù) 自主保全0、數(shù)字化管理，選準(zhǔn)衡量坐標(biāo) 在同樣的信息面前，人們可能得出的商業(yè)結(jié)論都是大同小異的。 —— 杰克 韋爾奇大印象時代一去不返Digital坐標(biāo)的參考意義 1合格率97%3%30000PPM%25000PPM不良率坐標(biāo)的參考意義 2生產(chǎn)效率：單日生產(chǎn)能力 件 /日 單時單人生產(chǎn)能力 件 /H人 單時單人產(chǎn)值 元 /H人 單時單人利潤 元 /H人 單位勞動成本產(chǎn)值 元 /元 單位勞動成本利潤 元 /元生產(chǎn)執(zhí)行效率：計劃完成率 % 單時生產(chǎn)能力 件 /H 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率 % 生產(chǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)率 % 設(shè)備故障次數(shù) 次 /月 設(shè)備總故障時間 H/月 設(shè)備平均故障時間 min/次 設(shè)備平均故障間隔 H坐標(biāo)的參考意義 3 與本月目標(biāo)對比 與挑戰(zhàn)目標(biāo)對比 與去年同期對比與去年平均業(yè)績對比 與前三個月對比 與競爭對手對比 與世界標(biāo)桿對比選準(zhǔn)原點（參照物）數(shù)字化推移管理設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展趨勢 ☆ 大型化 ☆ 高速化 ☆ 高產(chǎn)化☆ 泛用化 高折舊、高維護(hù)高成本帶來相應(yīng)弊端 ☆ 粗流而慢 ☆ 亂流 ☆ 搬運(yùn)浪費大 ☆ 占用空間☆ 不良品不易發(fā)現(xiàn) JIT的基本思想是 :只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學(xué)。Just In Time適品 適量 適時可動率 運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時間%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時間 設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間%設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間可動率越高越好，理想為 100%回顧可動率以 100%為目標(biāo) 可動率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動率。 出勤時間 82=16H
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