【文章內容簡介】 動作改善的 20個原則動作改善 動作改善是利用科學的方法，創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達到最高效率的途徑或方法，其重點是：尋求使操作人員舒適的工作場所布置，省時的工作方法，設法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。兩手同時開始及完成動作除休息時間外兩手不同時空閑兩臂動作反向且對稱盡可能以最低級動作工作盡可能利用物體動能連續(xù)式曲線運用比方向突變的直線運動好彈導式運動更輕快動作宜輕松有節(jié)奏動作改善的 20個原則人體運用原則8平衡 —— 雙手同時、反向、對稱動作 ☆ 兩手同時開始及完成動作 ☆ 除休息時間外兩手不同時空閑☆ 兩臂動作反向且對稱 單手操作使人體容易產生心理及生理上不平衡的感覺，為克服這種不平衡，必須運用身體的應力去反制，因而使身心容易疲勞。人手動作五等級 —— 盡可能以最低級動作工作☆ 以指節(jié)為運動軸，手指為運動部位， 動作范圍為手指長度 ☆ 以手腕為運動軸，整個手掌為運動部位， 動作范圍為手掌長度 ☆ 以手肘為運動軸，整個前臂為運動部位， 動作范圍為前臂長度 ☆ 以肩膀為運動軸，整個手臂為運動部位， 動作范圍為整只手長度☆ 以腰部為運動軸，整個上身為運動部位， 動作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉腰長度S=mv動能 質量 速度工件本身的質量搬運或加工工具的質量工作身體部位的質量 當毋須利用動能時，應設法見效上述三者的動能，即減小其質量或速度。 當需要利用動能時，則應適當增加其動能即質量或速度。 移動距離的縮短亦是降低疲勞的重要方法。盡可能利用物體動能移動 停止移動 轉向停止連續(xù)式曲線運用 比方向突變的直線運動好75～ 80%時間用于移動鉛筆15～ 25%時間用于改變方向 → 非生產性浪費，且易疲勞方向突變的直線運動連續(xù)式曲線運動快速順暢運動效率高彈道式運動更輕快人體動作原理： 向內收縮肌肉 VS 向外拋出肌肉 ◎ 平衡時：靜止 ◎ 不平衡時：動作彈道式運動 只利用一種動作方向，只在初期動作開始時加以控制，一旦連動出去就無法改變方向。 彈道式運動效率較高、速度較快，比較有力量也很精確，不易引起肌肉疼痛，比固定的運動方式舒暢。 運用彈道式運動的例子有：木匠捶釘子，打字，彈琴，拉小提琴等。節(jié) 奏 韻律節(jié)奏就象跳舞的動作一樣有快慢節(jié)拍，而且有規(guī)律地重復發(fā)生。恰當組合動作，使工作產生韻律節(jié)奏，可使工作人員減少疲勞及心理壓力。 有時一個動作也許是很有規(guī)律、定期性地發(fā)生，卻無法讓人有韻律節(jié)奏的感覺，需要靠手的控制使動作的某一段速度更快來達到。韻 律工具物料應放置在固定場所工具物料裝置應依工作順序就近排列利用重力 “喂 ”料，越近越好利用重力墜送適當?shù)恼彰鞴ぷ髋_椅高度要舒適適當工作場所原則動作改善的 20個原則6定置定位 重力墜送 就近依序桌椅適當重力 “喂 ”料適當照明盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預放在工作位置按手指負荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設計盡可能減少身體姿勢變更工具設備原則動作改善的 20個原則6安定化生產人員安定化管理設備安定化管理質量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場安定化管理（二）設備安定化管理 0、數(shù)字化管理 設備服務于生產 設備的有效運轉率管理 設備管理的誤區(qū)設備故障管理 向零故障挑戰(zhàn) 減少空轉 全面生產維護 自主保全0、數(shù)字化管理，選準衡量坐標 在同樣的信息面前，人們可能得出的商業(yè)結論都是大同小異的。 —— 杰克 韋爾奇大印象時代一去不返Digital坐標的參考意義 1合格率97%3%30000PPM%25000PPM不良率坐標的參考意義 2生產效率：單日生產能力 件 /日 單時單人生產能力 件 /H人 單時單人產值 元 /H人 單時單人利潤 元 /H人 單位勞動成本產值 元 /元 單位勞動成本利潤 元 /元生產執(zhí)行效率：計劃完成率 % 單時生產能力 件 /H 設備運轉率 % 生產有效運轉率 % 設備故障次數(shù) 次 /月 設備總故障時間 H/月 設備平均故障時間 min/次 設備平均故障間隔 H坐標的參考意義 3 與本月目標對比 與挑戰(zhàn)目標對比 與去年同期對比與去年平均業(yè)績對比 與前三個月對比 與競爭對手對比 與世界標桿對比選準原點（參照物）數(shù)字化推移管理設備服務于生產設備的發(fā)展趨勢 ☆ 大型化 ☆ 高速化 ☆ 高產化☆ 泛用化 高折舊、高維護高成本帶來相應弊端 ☆ 粗流而慢 ☆ 亂流 ☆ 搬運浪費大 ☆ 占用空間☆ 不良品不易發(fā)現(xiàn) JIT的基本思想是 :只在需要的時候、按需要 的量、生產所需的產品，故又被稱為準時制生產、適時生產方式、看板生產方式。 JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。 精益生產不斷消除所有不增加產品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經營哲學。Just In Time適品 適量 適時可動率 運轉率生產時間%設備可以有效運轉（有效產出）的時間 設備有效運轉（有效產出）時間%設備必要的有效運轉（有效產出）時間可動率越高越好，理想為 100%回顧可動率以 100%為目標 可動率與設備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關。設備故障、設備調整、機型切換等都將降低設備可動率。 出勤時間 82=16H