精益生產(chǎn)實務課件(編輯修改稿)
2025-02-07 16:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 卡片 Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: OEE 5/9/96 Date OEE 5/9/96 Date UCL X LCL LEAK 拉動 廢品 工具 進度表 3 1 Op 110 120 150 部門 130 140 Status Safe Work Procedures Safety Award Corporate Announcement Defective Supplier Parts Problem Info 01020304050607080901001st Qtr2nd Qtr3rd Qtr4th QtrEastWetNorth01020304050607080901001 2 3 4 5 6 7 8 9EastMachining Line 3 Work Group Display Board 現(xiàn)場會議區(qū) Return to Supplier Return to Supplier 看板超級市場 PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS QPS Customer Demand Rate = 58 secs 1) Receive block 2) Add bolts 3) Check torque 4) Finish Return Quality Process Sh et 控制點 精益生產(chǎn)實務 編組和計數(shù)式 POKAYOKE防錯 編組和計數(shù)式 POKAYOKE防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。 信息加強 POKAYOKE防錯 信息加強 POKAYOKE防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達到追溯的目的。 計數(shù)和信息防錯模式 精益生產(chǎn)實務 計數(shù)式防錯例子 精益生產(chǎn)實務 三、精益生產(chǎn)的方法與實踐 精益生產(chǎn)實務 企業(yè)生產(chǎn)的三種型態(tài) 設計 籌備 制造 接到訂單 接到訂單 設計 籌備 制造 制造（零件 / 半成品） 接到訂單 設計 籌備 籌備制造 預先生產(chǎn)－預估生產(chǎn)型 接單生產(chǎn)－個別訂貨生產(chǎn)型 零件預先生產(chǎn)－混合生產(chǎn)型 精益生產(chǎn)實務 生產(chǎn)計劃的種類 特點 長期（戰(zhàn)略層） 中期（管理層） 短期（作業(yè)層） 計劃層總?cè)蝿? 制定總目標及獲取所需的資源 有效利用現(xiàn)有資源，滿足市場需求 合理配置生產(chǎn)能力，執(zhí)行廠級計劃 管理層次 高層 中層 基層 時間期 3～ 5年或更長 1～ 小于 6個月 詳細程度 非常詳細 概括 具體、詳細 不確定性程度 高 中 低 決策變量 ?產(chǎn)品線 ?工廠規(guī)模 ?設備選擇 ?供應渠道 ?員工培訓 ?生產(chǎn)與庫存管理 ?系統(tǒng)類型選擇 ?工廠工作時間 ?勞動力數(shù)量 ?庫存水平 ?外包量 ?生產(chǎn)速度 生產(chǎn)品種 生產(chǎn)數(shù)量 生產(chǎn)順序 生產(chǎn)地點 生產(chǎn)時間 物料庫存控制 方式 精益生產(chǎn)實務 看板管理的機能 生產(chǎn)以及運送的工作指令?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)量、時間、方法、 順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等 信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件 上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。 防止過量生產(chǎn)和過量運送?？窗灞仨毎凑占榷ǖ倪\送規(guī)則來使 用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。根據(jù)這 一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)數(shù)量也相應減少。 進行“目視管理”的工具?？窗宓牧硪粭l運用規(guī)則是：“看板必須 在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”。根據(jù)這 一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易 于管理。 改善物流程序的工具。在精益生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板 數(shù)量來減少在制品的中間儲存。 看板的運用規(guī)則 不能把不良品送往后工序 精益生產(chǎn)實務 看板的種類 工序間看板 外協(xié)看板 工序內(nèi)看板 信號看板 臨時看板 傳送看板 生產(chǎn)看板 看 板 精益生產(chǎn)實務 看板流與工作流 工序 工序 回收 精益生產(chǎn)實務 看板 隨產(chǎn)品流動 制造中心 精益生產(chǎn)實務 看板架 精益生產(chǎn)實務 看板類型 信號看板 精益生產(chǎn)實務 看板管理系統(tǒng)之規(guī)則 1. 不要把不良品交給 后制 程。 2. 由 后制 程到 前制程 來 領 取零件。 3. 前制程僅 生 產(chǎn) 將被 后制 程 領 用去的 數(shù) 量。 4. 生 產(chǎn) 必須平衡。 5. 看板只做 為 微調(diào)整的手段，其張 數(shù) 必須減到最少。 6. 制 程必須安定化、合理化。 精益生產(chǎn)實務 看板 (容器 )數(shù)量 之決定 K=容器 數(shù)量 。 d=工作中心之 計劃 使用率 (預期每日需求 ) 。 p=每箱容器零件之平均加工 時間 。 W=在 生產(chǎn)過程 中之平均等候 時間 ，加上每箱物料的 搬運時間 。 C=標準 容器之零件容量。 X=政策 變數(shù) 。 反應生產(chǎn) 系統(tǒng)的效率 (10%以內(nèi) ） k= 在 前置時間 期間的平均需求 +安全 庫 存 每箱內(nèi)的 單位數(shù)量 = d(w+p)(1+x) c 精益生產(chǎn)實務 練習題＃ 工業(yè)類型 例子 生產(chǎn)系統(tǒng) 存貨型組裝 由多種零部件
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