精益生產實務課件-wenkub
2023-02-08 16:46:51 本頁面
【正文】 所占比例 忘記 人 % 對過程 /作業(yè)不熟悉 人 缺 乏 工作經驗 人 故意失誤 人 疏忽 人 行動遲緩 人 缺 乏 適當?shù)淖鳂I(yè)指導 方法 % 突發(fā)事件 設備 % 從上表可以看出，在導致失誤的原因中， 人占了絕大部分（ %）， 其次為作業(yè)方法和設備原因。 因此，這種方法的基礎就是消除不必要的活 動，簡化一些活動，合并一些活動，尋求可以減少浪費的一系 列變革。任何時刻的活動類型都可以 用簡單的流程圖加以描繪。臺灣命名“精實生產” 第四途徑：從日本經中國臺灣再傳入中國大陸。精益生產實務 挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產方式的銳利武器 精益生產實務 主講： 安 岷 老師 精益生產實務 一、生產方式革命性突破 精益生產實務 市場變革中應用而生的精益生產 產品越來越豐富 產品的生命周期越來越短 頻繁地切換 生產線 頻繁的設計變 更與訂單變更 生產能力有時 不足 有時過剩 生產計劃失效 生產現(xiàn)場茫然 交貨期越來 越短 緊急 訂單越來越多 供應商無法 及時供貨 庫存不斷增加 場地不夠用 精益生產實務 精益生產名稱的由來 第一途徑：從日本直接傳入中國大陸。 豐田命名 NPS，“ New Production System” 精益生產實務 豐田汽車打敗美國汽車 對比項目 精益生產者 日本的日本人 北美的日本人 北美的美國人 整個歐洲 庫存（ 8種代表零件的天數(shù)） 品質（裝配缺陷 /100輛車） 空間（平方英尺 /汽車、年） 返修區(qū)大?。ㄕ佳b配場地％） 勞動生產率（小時 /1臺車） 員工團隊化百分比 崗位分類的數(shù)目 新工人培訓（小時） 人均提案件數(shù) 缺勤率（％） 崗位輪換（ 0不輪換， 4常輪換） 1989年世界汽車組裝廠績效對比（平均值） 高品質 短交期 豐田汽車 美國汽車 精益生產實務 生產方式三個革命里程碑 大規(guī)模生產 手工生產 精益生產 產量 倍增 缺陷 ↓90％ 庫存 ↓3/4 成本 ↓50％ 改變世界的生產方式－ 20世紀 90年代風靡西歐、北美 精益生產實務 三種生產方式對比 生產方式 對比項目 手工生產方式 大批量生產方式 精益生產方式 產品特點 完全按客戶要求 標準化、品種單一 品種多樣化、系列化 設備工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)內容 粗略、豐富多彩 細分、簡單、重復 多技能、內容豐富 操作工人 懂設計制造、操作技藝高超 不需要專門技能 多技能 庫存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產品品質 低 高 更高 市場需求 極少量需求 物資匱乏、供不應求 買方市場 精益生產實務 JIT催生精益生產的誕生 低成本 客戶 精益生產實務 實踐以客戶為中心的制造理念 項目 生產企業(yè)主導 消費者主導 P 品種 少品種 ?與品種數(shù)相比，多生產一些好 切換時間： 0 ?量固然重要，但多品種更加重要 多品種 Q 品種 防止 投訴 ?不良品是沒辦法的 ?抽樣檢查為中心 不良品： 0 ?構造不產生不良的體系 ?全數(shù)檢查 高品質 C 成本 按成本 定價 ?在成本上加上計劃的利潤 浪費： 0 ?將干毛巾擰出水，降低成本 市場價格 （低成本） D 交期 月為 單位 ?每月集中出貨 延遲： 0 ?遲交固然不好，早交也不好 ?JIT（適時、適量、適物） 短交期 S 安全 生產 優(yōu)先 ?安全以后再說 工傷： 0 沒有工傷，安全第一 安全第一 客戶的愿望： P、 Q、 C、 D、 S 精益生產：五個“ 0”生產 精益生產實務 中國企業(yè)實施精益生產的二大障礙 精益生產 熱衷于成熟的工具，忽視工具背后的 精益思想和精益原則 理解精益生產的精髓，不知如何 運用到實踐中去 中國企業(yè) 精益生產實務 二、精益生產價值體系 精益生產實務 精益生產價值系統(tǒng)體系圖 小 組 改 善 活 動 快換工裝 U 型布置 多能工 制定 標準 小批生產 一個流生產 縮短生產周期 看板管理 準時化生產 JIT 少庫存量 杜絕浪費降低成本 追求利潤最大化 彈性作業(yè) 少人化 修改 作業(yè) 自動化 零缺陷 提高工人 積極性 全公司的 QC 質量保證 尊重人性 減少作業(yè)人數(shù) 精益生產實務 精益的核心價值 精益生產實務 精益生產的思想基礎 精益生產實務 客戶價值 VS企業(yè)價值 客戶價值 功能 交期 價格 質量 企業(yè)價值 設計 周期 成本品管 精益生產實務 實現(xiàn)精益生產的 5個原則 原則： 識別客戶定義的價值； 確定價值流； 讓價值流流動起來 讓客戶拉動價值流； 追求盡善盡美 倉儲 供應商 采購的物品 在制品 產成品 全國供應中心 地區(qū)供應中心 工廠 按地區(qū)庫存制造和發(fā)運 按全國庫存制造和發(fā)運 推式生產 拉式生產 按訂單制造 按訂單制造 按訂單采購和
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