精益生產(chǎn)實務課件-資料下載頁
2025-01-20 16:46本頁面
【正文】 ； 減少動作注意力； 動作盡可能有節(jié)奏，習慣些的節(jié)奏有助于提高熟練度。 精益生產(chǎn)實務 作業(yè)配置原則 材料、工裝的 3定（定點、定容、定量）； 材料、工裝預置在小臂的工作范圍之內(nèi)； 材料、工裝的取放應盡可能簡單化； 物品的移動以水平移動最佳； 利用物品自重進行工序間傳遞與移動； 作業(yè)高度適度以便于操作； 需滿足作業(yè)要求的照明。 精益生產(chǎn)實務 機械設置原則 用支具固定產(chǎn)品及工具； 使用專用工具； 合并兩種工裝為一種； 提高工具設計的便利性，減少疲勞； 機械操作步驟相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標準化； 操作程序與作業(yè)程序配合。 精益生產(chǎn)實務 精益生產(chǎn)之產(chǎn)品管理 產(chǎn)品是企業(yè)生存與發(fā)展的決定性因素，企業(yè)能否擁有特色產(chǎn)品，關鍵在于企業(yè) 策劃人員對產(chǎn)品企劃工作的開展。在精益生產(chǎn)環(huán)境下，企業(yè)可依據(jù)并行工程設計 原則，結合質(zhì)量取勝的戰(zhàn)略對產(chǎn)品進行開發(fā)設計。 另外，產(chǎn)品的工藝設計及工序設計，也是企業(yè)擁有其特色產(chǎn)品不可或缺的組成 部分。在制造加工過程中，完善的工藝工序設計，亦是質(zhì)量的保證和最大限度消 除浪費的保證。 精益生產(chǎn)實務 產(chǎn)品企劃 產(chǎn)品企劃 就是指企業(yè)如何使 自己的產(chǎn)品或產(chǎn)品 的構成順應消費者 市場的需求與動態(tài) 的市場開發(fā)活動的 策劃 領先型 產(chǎn)品企劃 依賴型 產(chǎn)品企劃 跟隨型 產(chǎn)品企劃 調(diào)整 改良 創(chuàng)新 精益生產(chǎn)實務 產(chǎn)品企劃的步驟 明確市場客 戶群的類別 預計生 存時間 預計總批量數(shù) 明確產(chǎn)品的基本性能及新技術 預算設計開 發(fā)投入費用 預測產(chǎn)品的 單位成本 安排設計開發(fā)日程及推向市場日程 項目實施 精益生產(chǎn)實務 產(chǎn)品工藝管理 工藝 準備 工藝 分析 工藝 設計 工藝裝備 設計 工藝 定額 工藝文件 管理 精益生產(chǎn)實務 工藝準備的內(nèi)容 參加新產(chǎn)品開發(fā)市場調(diào)查 產(chǎn)品設計工藝性審查 編產(chǎn)品工藝方案 工藝路線設計，編工藝路線卡或車間分工明細表 工藝路線設計，編工藝過程卡或流程表 工序控制設計，編工藝質(zhì)量控制計劃和工序控制文件 單元工序工藝設計，編作業(yè)指導書和自檢指導卡 編工藝明細表和工裝設計任務書 制定工藝材料定額和工藝工時定額 專用工裝設計 1工藝和工裝驗證 1工藝技術總結 精益生產(chǎn)實務 工藝分析 5W1H表 疑問 問題 為什么 改善方向 Why 目的是什么？ 為什么？ 除去不必要及目的不明確的工作 Where 在什么地方執(zhí)行？ 為什么？ 有無其他更合適的位置和布局 When 什么時候做此事？ 為什么？ 有無其他更合適的時間與順序 Who 由誰來做？ 為什么？ 有無其他更合適的人 What 做什么？ 為什么？ 可否簡化作業(yè)內(nèi)容 How 如何做？ 為什么？ 有無其他更好的方法 精益生產(chǎn)實務 工藝設計內(nèi)容 工藝性審查 編產(chǎn)品工藝方案 工藝路線設計 工藝過程設計 工藝控制設計 工藝規(guī)劃設計（ IE） 工藝驗證 精益生產(chǎn)實務 產(chǎn)品工藝分析檢查表 工藝名稱 姓 名 部門 項 目 內(nèi) 容 說 明 有無可省略的工序 是否有不必要的工序內(nèi)容； 有效利用工裝設備省略工序； 改變作業(yè)場地帶來的省略； 調(diào)整改變工藝順序帶來的省略； 通過設計變更省略的工序； 零件、材料的規(guī)格變更帶來額達省略 有無可以與其他工序重新組合的工序 改變作業(yè)分工的狀態(tài)； 有效利用工裝設備進行重組； 改變作業(yè)場地進行重組； 調(diào)整改變工藝順序進行重組； 通過設計變更進行重組； 零件、材料的規(guī)格變更帶來的重組 簡化工序 使用工裝夾具簡化工序； 產(chǎn)品設計變更簡化工序； 材料的設計變更簡化工序； 工序內(nèi)容再分配 各工序是否可以標準化 利用工裝設備； 作業(yè)內(nèi)容是否適合； 修正作業(yè)標準書； 有否培訓 工序平均化 工序內(nèi)容分割； 工序內(nèi)容合并； 工裝機械化、自動化； 集中專人進行作業(yè)準備； 作業(yè)方法的培訓； 動作經(jīng)濟原則下的作業(yè)簡化 精益生產(chǎn)實務 精益生產(chǎn)之 6西格瑪管理 六西格瑪（ Six Sigma）是在九十年代中期開始被 GE從一種全面質(zhì)量管理方法 演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設計、改善和優(yōu)化的技術，并提供了一系列 同等地適用于設計、生產(chǎn)和服務的新產(chǎn)品開發(fā)工具。繼而與 GE的全球化、服務 化、電子商務等戰(zhàn)略齊頭并進，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要 的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標和產(chǎn)品 開發(fā)設計的標尺，追求持續(xù)進步的一種管理哲學 精益生產(chǎn)實務 不同西格瑪值業(yè)務流程能力比較 6個西格瑪＝ /百萬機會 ― 意味著卓越的管理，強大的競爭力和忠誠的客戶 5個西格瑪＝ 230失誤 /百萬機會－優(yōu)秀的管理、很強的競爭力和比較忠誠的客戶 4個西格瑪＝ 6,210失誤 /百萬機會－意味著較好的管理和運營能力，滿意的客戶 3個西格瑪＝ 66,800失誤 /百萬機會－意味著平平常常的管理，缺乏競爭力 2個西格瑪＝ 308,000失誤 /百萬機會－意味著企業(yè)資源每天都有三分之一的浪費 1個西格瑪＝ 690,000失誤 /百萬機會－每天有三分之二的事情做錯的企業(yè)無法生存 精益生產(chǎn)實務 謝謝大家 高級管理顧問： 安岷 精益生產(chǎn)實務 演講完畢，謝謝觀看！
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