精益生產(chǎn)實務(wù)培訓(xùn)資料(文件)
【正文】 『『 消除浪費(fèi)消除浪費(fèi) 』』 ；將是降低成本的第一；將是降低成本的第一要務(wù)。？23WisdomUnion 智聯(lián)咨詢?yōu)槭裁磿a(chǎn)出多于銷售量的產(chǎn)品 ?167。 導(dǎo)致搬運(yùn)車、堆高機(jī)的增加167。 一、 舍 棄做 法 上 的固定 觀 念167。 五、 不 追求 完美 ， 只要６０分就馬 上 進(jìn) 行167。 九、 一個 人的 靈 感不如 十個 人的智慧167。 第三個為什么：為什么潤滑不夠？（ 機(jī)油泵沒抽上足夠的油）167。 。JIT就是要就是要 徹底排除浪費(fèi)徹底排除浪費(fèi)36WisdomUnion 智聯(lián)咨詢 In Time 定義? 定義：必要的東西 在 必要的時候 只生產(chǎn)或搬運(yùn) 必要的量 ?用最少的資金、最小的空間、最少的人力、 最便宜的設(shè)備，去生產(chǎn)種類繁多且量少的產(chǎn)品 。 ( 加工時間 +停滯時間 ) C：從制品第一個完成品到后工程可引取的時間。加工 發(fā)貨 形成節(jié)拍。所以各工程后均須建立完成品店面。消滅七種浪費(fèi)252。標(biāo)準(zhǔn)化操作消除簡化合并工具箱 65WisdomUnion 智聯(lián)咨詢快速換模 SMED七七換模換線時間的定義： 介于一個生產(chǎn)作業(yè) (Production Run)的最后 一件合格品和下一個生產(chǎn)作業(yè)的首件合格品之間 的時間。負(fù) 責(zé) 該 生 產(chǎn) 單 位 的 制 造 工 程 師67WisdomUnion 智聯(lián)咨詢快速換模換線五個步驟68WisdomUnion 智聯(lián)咨詢設(shè)備管理與 TPM八八TPM是日本企業(yè)多年在美國 PM生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，經(jīng)過認(rèn)真思考和反復(fù)論證后提出的設(shè)備管理模式。90% ；良 99% ；世界級的 OEEFailure）一般以（ To性能稼動率 性能可以發(fā)揮出多大 .① =投入時間 100相對于投入的數(shù)量良品數(shù)量所占的比率 .初期開始的不良 不良修理品 =100–MODEL 理論 2分 制訂者 作業(yè)時間 實際時間 開動時間 60分 ,:M/C200個 ,100%=100100=設(shè)備綜合效率 100= 時間稼動率 工程自身停止因為別的工程引起的 :基準(zhǔn)※ 檢查工程或者最終工程基準(zhǔn) ,良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先不符合的數(shù)量2月 D工程 理論 2分 制訂者 580分實際時間 :440分 80分60分 教育 30分 ， A故障引起的 200個 ,(F工程里 =LINE73WisdomUnion 智聯(lián)咨詢定義 故 設(shè)備突發(fā)性停止故障機(jī)能低下型故障 設(shè)計缺陷 材料缺陷制造缺陷 操作維護(hù)環(huán)境不當(dāng)*微觀原因： 日本之設(shè)備故障原因 : 為潤滑 不良把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài) , 灰塵 , 污染 , 原料 接著v因質(zhì)量問題丟失客戶，想要重新找回，將是難上加難。境界。 ?發(fā)生物品不良時，能予以檢知 并 停止加工的系統(tǒng)。To全面質(zhì)量管理83WisdomUnion 智聯(lián)咨詢Sigma等級 每 1百萬個機(jī)會中的不良數(shù)量劣質(zhì)的成本2 308,537 不適用3 66,807 銷售額的 2540%4 6,210 銷售額的 1525%5 233 銷售額的 515%6 （世界一流水準(zhǔn)） 銷售額的 1%每提高一個 sigma級別將使凈收入增長 10%。v質(zhì)量之提升在于平時的點點改善。 自働化 的認(rèn)識79WisdomUnion 智聯(lián)咨詢自 働 化 與 自動化 的差 異 自働化 自動化?異常時： 機(jī)械可自動判斷、 自動停止?異常時： 人員不切斷電源、 機(jī)械 繼續(xù)運(yùn) 轉(zhuǎn)?不產(chǎn)出不良 制程或機(jī)械本身能 自動檢測不良?會發(fā)生不良 須增加更多的 檢查以對 應(yīng) 異常的原因能容易且快速掌握 ， 可再發(fā)防止 異常的原因無法及時掌握 不易實施再發(fā)防止省人化 省力化80WisdomUnion 智聯(lián)咨詢 POKAYOKE防 錯 裝置： 使 異 常發(fā)生時生產(chǎn) 線 或機(jī)械能自動停止的一種信賴性高又便宜的道具或方法。v質(zhì)量是始于教育、終于教育，作業(yè)人員做不好是管理人員的責(zé)任。v好質(zhì)量是使客戶不斷回來，而出去的產(chǎn)品不會回來。 腐蝕 , 變形 , 裂縫 , 破裂故障 成也管理，敗也管理75WisdomUnion 智聯(lián)咨詢故障為 “0”的原則 ☆ 25~30%蠕變失效 磨損失效 腐蝕失效疲勞斷裂失效 脆性斷裂失效塑性斷裂失效 塑性變形（屈服）失效彈性變形失效 LOSS發(fā)生的故障故障的認(rèn)識74WisdomUnion 智聯(lián)咨詢故障原因和模式 :*宏觀原因： 雖然可以運(yùn)轉(zhuǎn)但是工程不良機(jī)能停止型故障 礙引發(fā)故障的種類:設(shè)備綜合效率 :20分生產(chǎn)數(shù)量 :60分故障 520分開動時間 ○○○作業(yè)時間 Time作業(yè)日報 NECK有不合理的要素 ,率 品 良 工程理論 (1)Neck※ 2分 Time=%100==性能稼動率 =100:30分生產(chǎn)數(shù)量 :SHOT440分 60分80分 教育 500分其中加班 :100分8:00~17:40○○○Time2日 =工程內(nèi)的不良 不良修理品 (再作業(yè) )后剩余的 .[不良 生產(chǎn)數(shù)量稼動時間③ 良品率 停止時間投入時間稼動時間投入時間性能稼動率 100:是體現(xiàn)設(shè)備原來具備的 ）為單位＠生產(chǎn)設(shè)備從故障發(fā)生起，到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間。MTTR（ MeanTime85% 。率 時間稼動率 團(tuán) 隊 工 作 成 員 ： 員工培訓(xùn)252。WisdomUnion 智聯(lián)咨詢拉動系統(tǒng)及供應(yīng)鏈我們只在需要的時候發(fā)運(yùn)需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址00170010002R59走的量而生產(chǎn)。time 交付周期：167。?生產(chǎn)的前置時間 L/T = A + B + C A：制品生產(chǎn)指示情報的停滯時間。WisdomUnion 智聯(lián)咨詢精益生產(chǎn)的特點精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的比較： * 管理思想的比較（理念） * 對待庫存的態(tài)度不同 * 質(zhì)量觀的不同 * 對人的態(tài)度不同 * 拉動式及時化生產(chǎn)系統(tǒng)（ PULL、 JIT） * 團(tuán)隊工作法（ Teamwork） * 并行工程（ Concurrent Engineering）三三32WisdomUnion 智聯(lián)咨詢項 目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一 品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富 細(xì)致、簡單、重復(fù) 較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設(shè)計制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能 多技能庫存水平 高 高 低制造成本 高 低 更低產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高所適應(yīng)的市場時代極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場33WisdomUnion 智聯(lián)咨詢34WisdomUnion 智聯(lián)咨詢什么是精益生產(chǎn)五個原則？Lean Manufacturing精益生產(chǎn)Value 價值站在客戶的立場上 V
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