精益生產(chǎn)實務(wù)培訓教材(文件)
【正文】 HFC1020前橋裝配托架 涂裝線懸掛 HFC1020橋吊鉤 32 3230 防錯系統(tǒng)技術(shù) 前軸鉆主銷孔，經(jīng)常因為裝反，導致工廢： 辨別很費力，員工心理壓力大； 抱怨度高。 37 3730 第 1類動作 為了進行作業(yè)，對作業(yè)對象如零部件、材料、夾具、工具等進行提取、使用、加工、組裝等實際作業(yè)，以及作業(yè)完成之后的必要整理。 46 4630 按型號統(tǒng)計各工序時間發(fā)現(xiàn)： 前軸總成裝配 10道裝配零部件型號多，員工來回需走 6步，走動時間浪費，且彎腰動作頻繁容易疲勞； 裝配 20道線上工具放置較遠，員工拿取定扭工具需走兩步，嚴重浪費時間。 54 5430 原則 1：達到有效應(yīng)用化 原則 2：自動化 原則 3：消除待料停工和空搬運 原則 4：縮短移動通路距離，并使之簡單化 原則 5：一般性原則 55 5530 （考慮改進方案） 改進方案的編成 要有新的見解、靈活的思考 要打破固定觀念 善于向長輩學習 有靈感時馬上記錄 試試使用構(gòu)思技巧 不要忘記評價 組合各種構(gòu)思 對工作的熱愛不輸給任何人的專業(yè)精神 56 5630 搬運分析 布置 布置（ lay out）是常用術(shù)語，簡單地說就是設(shè)備配置。 怎么辦？ 一定需要兩個人嗎？ 能否取消一個人而不用搬運？ 63 6330 一人在磨床前負責放入主銷并檢測 主銷在重力作用下自動返回至磨床身前 64 6430 通過技術(shù)人員、高級技師以及一線員工共同研究，發(fā)揮團隊合作的精神，設(shè)計出了既節(jié)省人力，又能確保質(zhì)量的主銷自動落料輔具 同期相比： 65 6530 第四篇 時間分析 QC研究小組和改善方法 時間分析 使用跑表法的時間分析 設(shè)定標準時間 66 6630 QC研究小組和改善方法 IE（作業(yè)研究的方法） QC方法的七種工具 67 6730 QC、改善活動舉例： 前軸總成裝配時，遇到缺件或出現(xiàn)問題時，制動鼓總成線不能同步停線，需要人員按開關(guān)停線，如此： 浪費時間，效率低下，且人員疲勞 如何解決呢？ 68 6830 通過設(shè)置一個限位開關(guān)只要制動鼓總成碰到即自動停線 69 6930 時間分析 時間分析的主要目的： ⑴指出不經(jīng)濟的作業(yè)時間，改善作業(yè)方法，設(shè)定標準作業(yè)； ⑵改善作業(yè)工具，并使之標準化； ⑶設(shè)定標準時間； ⑷合理分配員工 70 7030 71 7130 找出作業(yè)時間長短不一的原因，加以改善： 使用跑表法的時間分析 跑表法是在現(xiàn)場，觀測作業(yè)時間的同時使用跑表來記錄觀測時間的一種作業(yè)研究的基本方法之一。所謂的測定，最好在現(xiàn)場，面對著調(diào)查對象舉行。 ? 必需決定作業(yè)者一周期所推出的製品單位大小。 83 8330 四、分析結(jié)果的整理 ? 在作業(yè)者工程分析表，記入測定結(jié)果之後，再於該分析表的下欄，重新合計，整理一次。 ? 有檢查皮包裡面的動作。 ? 關(guān)于上廁所 、 洗臉 、 進餐 、 更衣短的縮短時間 ，只要利用動作分析相信可以做到 。因為 “ 改善是永遠無止境 ” 的。 小 結(jié) 融匯中西 專注精益管理 知行合一 致力運營改善 博采眾長 咨詢強企興邦 演講完畢，謝謝觀看！ 。 在當今技術(shù)飛速發(fā)展的時代，維持現(xiàn)狀就意味著倒退。 87 8730 六、改進前后對比評價 88 8830 七、改善案的標準化 ? 一旦改善案能夠達到所期的目標，那就必需使它標準化，以避免再恢復到原狀。 ? 把更衣間的衣櫥移到書房 ， 省去出入更衣間時間 ? 檢查皮包的工作 ， 在前晚就做好，早晨不檢查 。 ? 以此例而言，最好能使作業(yè)以外
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