精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)課件-全文預(yù)覽
【正文】 的 搬運(yùn)時(shí)間 。 6. 制 程必須安定化、合理化。 2. 由 后制 程到 前制程 來 領(lǐng) 取零件。根據(jù)這 一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易 于管理。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。 計(jì)數(shù)和信息防錯(cuò)模式 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 計(jì)數(shù)式防錯(cuò)例子 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 三、精益生產(chǎn)的方法與實(shí)踐 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 企業(yè)生產(chǎn)的三種型態(tài) 設(shè)計(jì) 籌備 制造 接到訂單 接到訂單 設(shè)計(jì) 籌備 制造 制造（零件 / 半成品） 接到訂單 設(shè)計(jì) 籌備 籌備制造 預(yù)先生產(chǎn)－預(yù)估生產(chǎn)型 接單生產(chǎn)－個(gè)別訂貨生產(chǎn)型 零件預(yù)先生產(chǎn)－混合生產(chǎn)型 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 生產(chǎn)計(jì)劃的種類 特點(diǎn) 長期（戰(zhàn)略層） 中期（管理層） 短期（作業(yè)層） 計(jì)劃層總?cè)蝿?wù) 制定總目標(biāo)及獲取所需的資源 有效利用現(xiàn)有資源，滿足市場需求 合理配置生產(chǎn)能力，執(zhí)行廠級計(jì)劃 管理層次 高層 中層 基層 時(shí)間期 3～ 5年或更長 1～ 小于 6個(gè)月 詳細(xì)程度 非常詳細(xì) 概括 具體、詳細(xì) 不確定性程度 高 中 低 決策變量 ?產(chǎn)品線 ?工廠規(guī)模 ?設(shè)備選擇 ?供應(yīng)渠道 ?員工培訓(xùn) ?生產(chǎn)與庫存管理 ?系統(tǒng)類型選擇 ?工廠工作時(shí)間 ?勞動(dòng)力數(shù)量 ?庫存水平 ?外包量 ?生產(chǎn)速度 生產(chǎn)品種 生產(chǎn)數(shù)量 生產(chǎn)順序 生產(chǎn)地點(diǎn) 生產(chǎn)時(shí)間 物料庫存控制 方式 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 看板管理的機(jī)能 生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令。如果沖床中手未抽出，開關(guān)就無法啟動(dòng)馬達(dá)工作，只有手抽出，開關(guān)方可啟動(dòng)馬達(dá)工作。 有序 POKAYOKE防錯(cuò)。 做好各工序之間的銜接 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 零缺陷 美國質(zhì)量管理大師 克勞斯比（ Crosby) 核心： 第一次就把事情做對 主體： 人的意識(shí)是首位 方法： 預(yù)防為主 事前預(yù)防 事中控制 事后總結(jié) 三控制 三確認(rèn) 確認(rèn)上道工序加工質(zhì)量 確認(rèn)本工序技術(shù)質(zhì)量 確認(rèn)交付下道工序產(chǎn)品質(zhì)量 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 消除浪費(fèi) 增值業(yè)務(wù)活動(dòng) VA 必須的非增值業(yè)務(wù)活動(dòng) NNVA 非增值業(yè)務(wù)活動(dòng) NVA 過量生產(chǎn) 等待 運(yùn)輸 不當(dāng)?shù)募庸? 不必要的庫存 不必要的動(dòng)作 瑕疵 七種浪費(fèi)現(xiàn)象 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 四、精益生產(chǎn) 9大管理工具 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 5S關(guān)系圖 整理 需要的東西、不需要的東西 加以分類： 不要的東西除去 需要的東西保存 素養(yǎng) 為遵守規(guī)定的事項(xiàng) 養(yǎng)成實(shí)行其他 4S的 習(xí)慣 清潔 清掃過的地方要維持無臟污狀態(tài)； 制定 5S考核管理辦法 整頓 需要的東西在要用 時(shí)能輕易地拿 清掃 身邊和工作場所所需 打掃得干干凈凈，沒 有垃圾污染 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 也稱： 看得見管理 一目了然管理 用眼睛來管理的方法 目視管理 就是將企業(yè)各種 信息 利用形象直觀、色彩適宜的各種 視覺 感知信息展示在眼前，讓人們一目了然，一看就明白，依托準(zhǔn)確的信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。 這常?？梢酝ㄟ^使用 5W1H（問：為什么這個(gè)動(dòng)作會(huì)發(fā)生？誰 做的？在哪一臺(tái)機(jī)器上？在什么地方？什么時(shí)間？怎樣做的？） 的技巧來實(shí)現(xiàn)。 每一個(gè)活動(dòng)所使用的機(jī)器、占用的空間、移動(dòng)的距離、消耗的 時(shí)間和涉及的人數(shù)都被記錄下來。美國專家 命名為“ Lean Production”即“精益生產(chǎn)” 第三途徑：從日本經(jīng)美國傳入中國臺(tái)灣，再傳入 中國大陸。 20世紀(jì) 80年代我國專家去豐田參觀，命名“零庫存” 第二途徑：從日本經(jīng)美國傳入中國大陸。每一個(gè)步驟都 是按照活動(dòng)類型（加工、運(yùn)輸、檢查、儲(chǔ)存和延遲）加以區(qū)分。完整的圖形可以用作深層次的分析和進(jìn)一步改善的基礎(chǔ)。 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 流程再造四步法 清除 簡化 整合 自動(dòng)化 等待時(shí)間 重復(fù)勞動(dòng) 繁雜手續(xù) 問題區(qū)域 人浮于事 資源重組 臟活、難活 險(xiǎn)活 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 縮短制造周期 毛坯生產(chǎn) 生產(chǎn)周期 機(jī)械加工 生產(chǎn)周期 裝配生產(chǎn) 生產(chǎn)周期 保險(xiǎn)期 保險(xiǎn)期 裝配投入提前期 機(jī)械加工出產(chǎn)提前期 機(jī)械加工投入提前期 毛坯出產(chǎn)提前期 毛坯投入提前期 產(chǎn)品生產(chǎn)提前期 T1 T2 T3 T4 T5 每個(gè)工藝階段的生產(chǎn)周期 ： 設(shè)備調(diào)整時(shí)間； 基本工序時(shí)間； 檢驗(yàn)時(shí)間； 運(yùn)輸時(shí)間； 等待工作地時(shí)間； 自然過程時(shí)間； 制定規(guī)定的停歇時(shí)間 縮短制造周期方法 壓縮每個(gè)工藝階段的生產(chǎn) 的生產(chǎn)周期； 控制生產(chǎn)批量； 確保物料的及時(shí)供應(yīng)； 確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 控制生產(chǎn)的日進(jìn)度 。 編組和計(jì)數(shù)式 POKAYOKE防錯(cuò)。如沖床中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形 POKAYOKE防錯(cuò)模式。 信息加強(qiáng) POKAYOKE防錯(cuò) 信息加強(qiáng) POKAYOKE防錯(cuò)模式是通過在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的。看板必須按照既定的運(yùn)送規(guī)則來使 用。看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“看板必須 在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。 看板的運(yùn)用規(guī)則 不能把不良品送往后工序 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 看板的種類 工序間看板 外協(xié)看板 工序內(nèi)看板 信號(hào)看板 臨時(shí)看板 傳送看板 生產(chǎn)看板 看 板 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 看板流與工作流 工序 工序 回收 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 看板 隨產(chǎn)品流動(dòng) 制造中心 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 看板架 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)
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