【正文】 Machine(機(jī)器 ) ? Material(物料 ) ? Method(作業(yè)方法 ) ? Management(管理 ) ? Quality(品質(zhì) ) ? Safety(安全 ) 2023/2/6 27 M U D A 分類 浪費(fèi) 說明 5 M 人的浪費(fèi) 走一步一秒的浪費(fèi) CNC操控的無謂監(jiān)視 找尋物品的時間浪費(fèi) 不增值的動作浪費(fèi) 不知自己的職責(zé)，人制管理的浪費(fèi) 材料的浪費(fèi) 多余原料 過多螺栓連接，設(shè)計(jì)不良 焊接過多 多余功能造成的材料浪費(fèi) 報(bào)廢本身就是浪費(fèi) 設(shè)備的浪費(fèi) 批量生產(chǎn)帶來的搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi) 通用機(jī)械功能多數(shù)只用一半 只用作傳送的皮帶是一種浪費(fèi) 全自動氣動裝置使壓縮機(jī)過多投入 機(jī)械故障的浪費(fèi) 5 M Q S 的 浪 費(fèi) 2023/2/6 28 M U D A 分類 浪費(fèi) 說明 5 M 作業(yè)方法的浪費(fèi) （停滯）的浪費(fèi) 由于批量生產(chǎn)造成的浪費(fèi) 庫存本身就是浪費(fèi) 設(shè)備布局的浪費(fèi) 工序過于細(xì)分化造成的浪費(fèi) 能力不平衡造成的各種等待、停滯 流程混亂造成的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi) 資料不用便是浪費(fèi) 會議本身的目的不明確就是浪費(fèi) 管理是浪費(fèi)，目標(biāo)、職責(zé)不清 信息的目的性不明確就是浪費(fèi) 工作單的編制填寫確認(rèn)保管就是浪費(fèi) 5MQS的浪費(fèi) 2023/2/6 29 5MQS的浪費(fèi) M U D A 分類 浪費(fèi) 說明 Q 品質(zhì)的浪費(fèi) 費(fèi) 費(fèi) 不良本身就是浪費(fèi) 治標(biāo)不治本的浪費(fèi) 只有臨時對策，不追究根本原因的浪費(fèi) 品質(zhì)管理的事后檢查本身就是浪費(fèi) S 安全 災(zāi)害與事故的防止 安全的疏忽是對人、對社會最大的危害，安全第一 2023/2/6 30 工廠中常見的 8大浪費(fèi) M U D A NO 制造現(xiàn)場的 浪費(fèi) 說明 管理部門的浪費(fèi) 1 不良的浪費(fèi) 制造不良的浪費(fèi)，之后還有進(jìn)行檢測的浪費(fèi) 低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費(fèi) 2 加工的浪費(fèi) 與產(chǎn)品價值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費(fèi) 作業(yè)浪費(fèi) 3 動作的浪費(fèi) 步行、放置、大幅度的動作 動作的浪費(fèi) 4 搬運(yùn)的浪費(fèi) 物料搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)步行的浪費(fèi) 2023/2/6 31 工廠中常見的 8大浪費(fèi) M U D A NO 制造現(xiàn)場的 浪費(fèi) 說明 管理部門的浪費(fèi) 5 庫存的浪費(fèi) 成品、中間品、原材 料的庫存浪費(fèi) 超前儲備的浪費(fèi)帶來 大量的管理浪費(fèi) 6 制造過多的 浪費(fèi) 在不必要的時候制造 不必要的產(chǎn)品 超前預(yù)計(jì)市場的結(jié)果 7 等待的浪費(fèi) 人、機(jī)械、部件在不必要時發(fā)生的各種等待 等待的浪費(fèi) 8 管理的浪費(fèi) 管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費(fèi) 事后管理的浪費(fèi) 2023/2/6 32 不良、修理的浪費(fèi) ? 材料的損失； ? 設(shè)備、人員、工時的損失； ? 額外的修復(fù)、選別、追加檢查； ? 額外的檢查預(yù)防人員； ? 降價處理； ? 出貨延誤取消定單； ? 信譽(yù)下降； ? …… 2023/2/6 33 加工的浪費(fèi) ? 需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備； ? 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)； ? 管理工時增加。 ? …… 2023/2/6 34 動作的浪費(fèi) ? 物品取放、反轉(zhuǎn)、對準(zhǔn) …… ? 作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身 …… ? …… 2023/2/6 35 搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 物品移動所需要的空間浪費(fèi)； ? 時間的耗費(fèi)； ? 人力、工具的占用。 ?搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作； ?搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費(fèi)。 2023/2/6 36 庫存的浪費(fèi)（含中間在制品） 庫存量越多，資金積壓越大。 庫存包括： ? 零部件、材料的庫存 ? 半成品的庫存 ? 成品的庫存 ? 已向供應(yīng)商訂購的在途零部件 ? 已發(fā)貨的在途零部件 2023/2/6 37 庫存浪費(fèi)的主要表現(xiàn)： ? 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、防護(hù)、尋找等； ? 使 FIFO作業(yè)困難； ? 占用資金（損失利息）及額外的管理費(fèi)用； ? 物品的價值衰減，變成呆料、廢料； ? 占用空間，倉庫建設(shè)投資增加； ? 掩蓋問題、能力不足被隱藏。 庫存的浪費(fèi)（含中間在制品） 2023/2/6 38 書 面 作 業(yè)大 排 長 龍待 決 策 事 項(xiàng)大 排 長 龍廠 商 散 漫待 檢 驗(yàn) 品大 排 長 龍過 度 的 工 程 設(shè)計(jì)（ 非 必 要 的 ） 工 單 變 動工 單大 排 長 龍?jiān)?製 品 過 多機(jī) 器 當(dāng) 機(jī)廢 料生 產(chǎn) 力問 題庫 存庫存隱藏的問題 2023/2/6 39 無形損失比有形損失更可怕： ? 一是沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化； ? 二是設(shè)備能力及人員需求的誤判。 庫存的無形損失 庫存是 萬惡之源 2023/2/6 40 制造過多（早）的浪費(fèi) ? 案例：顧客要買 1000個產(chǎn)品， 1元 /個，生產(chǎn)了 1200個，收益是多少？ ? 分析：收益只有 1000元。多余的 200個僅僅變成了庫存，沒有產(chǎn)生利益，是浪費(fèi)。 ? 再分析：還要對多余的 200個產(chǎn)品增加倉儲和管理成本。 虧大了！ 2023/2/6 41 等待的浪費(fèi) ? 生產(chǎn)線的品種切換； ? 每天的工作量變動很大； ? 因缺料而使機(jī)器閑置； ? 工序不平準(zhǔn)； ? 機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障； ? 勞逸不均； ? 管理指令問題。 2023/2/6 42 管理的浪費(fèi) ? 管理問題： 是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補(bǔ)救的浪費(fèi)。 ? 案例： 蓋一個新車間，事先僅由工程技術(shù)部作一個規(guī)劃，然后按此規(guī)劃進(jìn)行設(shè)備安裝。等生產(chǎn)部門搬入后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備放置處已沒有足夠的位置放置工作臺。 ? 管理浪費(fèi)的主要原因： ? 不夠民主； ? 粗枝大葉； ? 管理水平不夠； ? 管理創(chuàng)新與全員參加改善的氛圍沒有。 2023/2/6 43 常見的 12種動作浪費(fèi) ? 兩手空空； ? 單手空閑； ? 作業(yè)動作停止； ? 動作太大； ? 左右手交換； ? 步行多； 轉(zhuǎn)身角度大； 移動中變換“狀態(tài)”； 不明技巧； 伸背動作； 彎腰動作； 重復(fù)不必要動作。 2023/2/6 44 第三章 消除浪費(fèi) ? 消除浪費(fèi) ? 消除浪費(fèi)的七個方法 ? 對人的尊重 2023/2/6 45 消除浪費(fèi) ? Fujio Cho 豐田副社長對浪費(fèi)的定義： ? 超過生產(chǎn)所需的基本設(shè)備、材料、零件及人工的任何東西。 ? 七種應(yīng)消除的浪費(fèi) ? 制造過多、待工待料、搬運(yùn)、庫存、加工本身、動作、制造不合格品 ? 這種哲學(xué)觀「沒有超量生產(chǎn)，也沒有安全存量」 2023/2/6 46 ? 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò) ? 群組技術(shù) ? 源頭的品質(zhì) ? 及時生產(chǎn) ? 穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷 ? 看板生產(chǎn)管制系統(tǒng) ? 最小的生產(chǎn)設(shè)定時間 消除浪費(fèi)的七個手法： 2023/2/6 47 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò) ? 建立小型的專業(yè)工廠 ? 30~1000人 ? 不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施 ? 大型作業(yè)和官僚體系很難管理 2023/2/6 48 群組技術(shù) ? 將零件、機(jī)器群組在一起 ? 代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移轉(zhuǎn) ?一種浪費(fèi) ，參看圖表 ? 消除不同作業(yè)間的搬運(yùn)及等候時間 ? 降低庫存及所需的員工數(shù) ? 員工必須彈性地操做數(shù)種機(jī)器及制程 ?多能工 2023/2/6 49 群 組 技 術(shù) 生 產(chǎn) 單 元 依 功 能 部 門 別鋸床 車床鋸床 車床磨床磨床車床 壓床車床 壓床熱 處 理鋸床 鋸床 鋸床車床 車床 車床磨床 磨床壓床 壓床2B1A熱 處 理245361圖表 群組技術(shù)生產(chǎn)單元 2023/2/6 50 源頭的品質(zhì) ? 第一次就做對 ? 發(fā)生錯誤時立即停止制程或裝配線 ? 員工是自己的檢驗(yàn)員，對自己的產(chǎn)出質(zhì)量負(fù)責(zé) ? 員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決 2023/2/6 51 及時生產(chǎn) ? 有需求時，生產(chǎn)所需對象且不超額生產(chǎn) ? 典型應(yīng)用在重復(fù)性制造 ? 及時生產(chǎn)的理念下： ? 批量大小是一 ? 典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一 ? 供貨商一天送貨數(shù)次 ? 效益 ? 存貨投資縮小、前置時間縮短 ? 公司對需求變動可以更快反應(yīng) ? 質(zhì)量問題亦可浮現(xiàn) ? JIT暴露隱藏于過量庫存和員工中的問題 2023/2/6 52 均衡生產(chǎn)負(fù)荷 ? 平順 生產(chǎn)流程以減緩排程變動所產(chǎn)生的波動 ? 最終組裝產(chǎn)生變動時，變動會經(jīng)由生產(chǎn)線及供應(yīng)鏈擴(kuò)大 ? 消除問題的方法：生產(chǎn)計(jì)劃盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定 ? 藉由 每日生產(chǎn)少量、 相同的產(chǎn)品組合來達(dá)成 — 以不同的產(chǎn)品組合來反應(yīng)需求的變動，如圖表 (豐田混合形式生產(chǎn)循環(huán)） ? 周期時間 被用來調(diào)整生產(chǎn)特定數(shù)量產(chǎn)品所需的資源 ?僅生產(chǎn)每天所需的數(shù)量 ? JIT努力達(dá)成依據(jù)排程、成本和數(shù)量生產(chǎn) 車型 月產(chǎn)量 日產(chǎn)量 週期時間 ( 分鐘 )S e d a n 5,000 250 2H a r d t o p 2,500 125 4W a g o n 2,500 125 42023/2/6 53 看板系統(tǒng) ? 使用訊號裝置來控制及時生產(chǎn)流量 ? Kanban指訊號或指示卡 ? 容器可用來代替卡片 ? 看板拖曳系統(tǒng) ? 生產(chǎn)或供應(yīng)零件的授權(quán)來自下游作業(yè)，圖表 ? 員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時根據(jù)看板 機(jī) 器 中 心 /工 作 中 心裝 配 線儲 存 區(qū)原 料 A B儲 存 區(qū)原 料 A B取 料 看 板生 產(chǎn) 看 板物 料 流 程看 板 流 程2023/2/6 54 ? 其它形式的看板 ? 物料箱 (庫存量的調(diào)整依據(jù)物料箱數(shù)量的增減） ? 地上或桌上劃上置物方塊 ? 彩色的高爾夫球 （川崎引擎廠） ：置于通往供應(yīng)廠的導(dǎo)管內(nèi)，通知另一作業(yè)員該生產(chǎn)什么零件 ? 看板拉式生產(chǎn)也可用于生產(chǎn)工廠之間、制造廠與外部供貨商之間 看板系統(tǒng) 2023/2/6 55 最