【正文】 主講：周意普 精益生產（ Lean Production） 1 2023/2/6 2 課程大綱 ? 精益生產概論 ? 認識浪費（ Muda） ? 消除浪費（ Muda） ? 精益生產方式的基礎 ? 兩種（ PushPull） 生產系統(tǒng) ? 看板管理 ? 精益生產之現(xiàn)場 IE ? 一個流生產 2023/2/6 3 第一章 精益生產概論 ? 何謂精益生產方式 ? 精益生產追求的目標 ? 制造業(yè)是“服務業(yè)” ? 精益生產實施過程全貌 ? 精益生產案例 2023/2/6 4 何謂精益生產方式 Lean Production 精益生產 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施 JIT生產模式，以低成本、高質量的突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿易戰(zhàn)。 JIT—— 因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產”，并對人類的生產革命產生了長遠影響。 2023/2/6 5 何謂精益生產方式 JIT的基本思想是 :只在需要的時候、按需要 的量、生產所需的產品，故又被稱為準時制生產、適時生產方式、看板生產方式。 JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。 精益生產不斷消除所有不增加產品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學。 Just In Time 適品 適量 適時 2023/2/6 6 項 目 手工生產方式 大批量生產方式 精益生產方式 產品特點 完全按顧客要求 標準化，品種單一 品種多樣化、系列化 設備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內容 粗略、豐富 細致、簡單、重復 較粗略、 多技能、豐富 對操作工人 要求 懂設計制造 有較高操作技能 不需要專業(yè)技能 多技能 庫存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產品質量 低 高 更高 所適應的 市場時代 極少量需求 物資缺乏、供不應求 買方市場 三種生產方式比較 2023/2/6 7 現(xiàn)代生產組織系統(tǒng) TQM 精 益 質 量 保 證 柔 性 生 產 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運 用 生 產 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設 備 維 護 產 品 開 發(fā) 設 計 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 2023/2/6 8 精益生產追求的目標 7個“ 零 ”目標 ☆ 零切換浪費 ☆ 零庫存 ☆ 零浪費 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 2023/2/6 9 7個“ 零 ”目標 零目標 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 切換 浪費 多品種 對應 切換時間長， 切換后不穩(wěn)定 經(jīng)濟批量 物流方式 JIT 生產計劃標準化 作業(yè)管理 標準化作業(yè) 零 庫存 發(fā)現(xiàn) 真正 問題 大量庫存造成成本高、周轉困難，且看不到真正的問題在哪里 探求必要庫存的原因 庫存規(guī)模的合理使用 均衡化生產 設備流水化 零 浪費 降低 成本 “地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除 整體能力協(xié)調 拉式生產徹底暴露問題 流程路線圖 精益生產追求的目標 2023/2/6 10 7個“ 零 ”目標 零目標 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 不良 質量 保證 低級錯誤頻發(fā)， 不良率高， 批量事故多發(fā)， 忙于“救火” 三不主義 零缺陷運動 工作質量 全員質量改善活動 自主研究活動 質量改善工具運用 零 故障 生產 效率 故障頻繁發(fā)生， 加班加點與待工待料一樣多 效率管理 TPM全面設備維護 故障分析與故障源對策 初期清掃與自主維護 零 停滯 縮短 交貨期 交貨期長、延遲交貨多 顧客投訴多， 加班加點、趕工趕料 同步化、均衡化 生產布局改善 設備小型化、專用化 精益生產追求的目標 2023/2/6 11 7個“ 零 ”目標 零目標 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 事故 安全 保證 忙于趕貨疲于奔命， 忽視安全事故頻發(fā)， 意識淡薄，人為事故多 安全第一 5S活動 危險預知訓練 定期巡查 安全教育活動 安全改善活動 與傳統(tǒng)的大批量生產相比，精益生產只需要一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的生產周期、一半的產品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產質量更高、品種更多的產品。 精益生產追求的目標 2023/2/6 12 制造業(yè)是 “ 服務業(yè) ” 制造業(yè) 服務業(yè) 以生產企業(yè)為主導 以消費者為主導 批量生產 個性化服務 追求消費者滿意 設法增加產量 2023/2/6 13 制造業(yè)是 “ 服務業(yè) ” 項 目 生產企業(yè)主導 消費者主導 P（ 品種） 少品種 多生產一些好 多品種 量大固然好， 品種也重要 Q（ 質量） 防止投訴 不良不可避免 抽檢為中心 高質量 構建不產生不良的體系，全檢或零缺陷免檢 C（ 成本） 按成本定價 成本 +計劃利潤 低價格 將“干毛巾擰出水”，消除浪費 D（ 交貨期） 月單位交貨 每月集中出貨 快速交貨 JIT S（ 安全） 生產優(yōu)先 先保證出貨， 安全嘛 … 安全第一 符合標準 安全第一無工傷 符合技術法規(guī) F（ 柔性） 以產定銷 只有這個能力 … 快速應變 隨時滿足 2023/2/6 14 易 難 足 缺 精益生產實施過程全貌 2023/2/6 15 精益生產過程 JustIn Time 適品 適量 適時 流線化 生產 安定化 生產 平穩(wěn)化 生產 適時化 生產 2023/2/6 16 精益生產實施案例 案例 自動 設備 檢測 插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝 1臂間距 極少數(shù)自動設備 2H工位輪換 （多技能） 多數(shù)手工作業(yè) 面向生產線 自主質量改進 中間在庫 0，一位停整線停 某工廠組裝線 自動插件 2023/2/6 17 案例 組裝線員工技能評價表 備注：△ — 計劃學習，○ — 基本掌握，◎ — 完全掌握，●精通 多技能員工 姓 名 插件 1 插件 2 插件 3 自動 插件 焊接 組裝 1 組裝 2 檢測 包裝 姬發(fā) △ ● ○ ● ○ ◎ ◎ ● ● 贏政 ● ○ ◎ ○ ◎ ○ △ 劉徹 ○ △ ● △ ◎ ◎ 李世民 ◎ ○ ○ ● 劉秀 ○ ◎ ● ○ ◎ 司馬炎 ◎ ● △ ● ○ 趙匡胤 △ ● ◎ ● ○ ◎ 怱必烈 ● ○ △ ○ ● 2023/2/6 18 案例 QC小組活動 針對主要的質量問題，由 10名左右相關人員組成改善小組，運用 PDCA循環(huán)和質量改善工具，自主進行不良分析并實施具體改善的質量活動。 推行 QC小組活動的意義有： ● 通過小組式的學習型組織， 提高一線員工獨立思考和相互啟發(fā)的能力 ● 通過 QC手法的學習與運用， 加強企業(yè)的基礎管理 ● 通過循序漸進漸進的課題活動， 創(chuàng)造有活力的工作場所 ● 發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營 Quality Control Cycle 2023/2/6 19 案例 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 習慣 健康 5S 6SK 2023/2/6 20 第二章 認識浪費（ Muda） ? 不同的經(jīng)營思想 ? 每天都在“燒”錢 ? 全面生產系統(tǒng)（ 5MQS） 的浪費 ? 工廠中常見的 8大浪費 2023/2/6 21 不同的經(jīng)營思想 ? 成本中心型： 以計算或實際的成本為中心，加上預先設定的利潤，得出售價。 計算公式： 售價 =成本 +利潤 ? 賣方市場；消極被動； ? 企業(yè)類別： 高新產品 壟斷產品 國內的鐵路、民航等 2023/2/6 22 不同的經(jīng)營思想 ? 售價中心型： 以售價為中心，當市場售價降低時，利潤隨之減少。 計算公式：利潤 =售價 成本 ? 市場好時有較高的利潤；市場差時利潤大幅度降低； ? 企業(yè)類別： 缺乏改善意識的企業(yè) 2023/2/6 23 不同的經(jīng)營思想 ? 利潤中心型： 以利潤為中心，當市場售價降低時，成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標利潤）不會減少。 計算公式：成本 =售價 利潤 ? 企業(yè)在競爭中立于不敗之地； ? 經(jīng)營思想： 不斷消除浪費； 降低成本； 積極進??； 按照“利潤中心型”的 思想經(jīng)營，企業(yè)就可以 在競爭中立于不敗之地 2023/2/6 24 每天都在 “ 燒錢 ” 以下不良現(xiàn)象或浪費在“燒錢” ? 儀容不整的工作人員； ? 機器設備放置不合理； ? 機器設備保養(yǎng)不當； ? 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放； ? 通道不明確或被占； ? 工作場所臟污。 好心疼??！ 2023/2/6 25 全面生產系統(tǒng)的浪費 什么是浪費： ?不增加價值的活動，是浪費； ?盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“ 絕對最少 ” 的界限，也是浪費。 2023/2/6 26 全面生產系統(tǒng)的浪費 生產要素的 5MQS: ? Man(人 ) ?