【正文】 11:47:5711:47:5711:472/6/2023 11:47:57 AM ? 1越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 2023年 2月 6日星期一 上午 11時(shí) 47分 57秒 11:47: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 步驟 6 決定設(shè)備 、 人員的數(shù)量 根據(jù)產(chǎn)距時(shí)間 、 各制程的加工時(shí)間和人力時(shí)間 ， 計(jì)算 出各個(gè)制程的設(shè)備需求數(shù)和作業(yè)人員的需求數(shù) ， 設(shè)備不足 ， 應(yīng)分析稼動(dòng)率 ， 進(jìn)一步改善以提高設(shè)備產(chǎn)能；而人員不足 ， 則必須努力設(shè)法將零點(diǎn)幾個(gè)人的工作量予以改善并消除 掉 少人化 2023/2/6 129 一個(gè)流生產(chǎn)方式推行的步驟 步驟 7 布置一個(gè)流的生產(chǎn)線(xiàn) 要依制程加工順序 ， 以逆時(shí)針 流動(dòng) ， 設(shè)備盡量拉攏以減少人員走動(dòng)及物品搬運(yùn)的距離 ， 設(shè)備小型化 、 滑輪化 、 專(zhuān)用化 ， 設(shè)備的工作點(diǎn)高度應(yīng)抬高 ， 以增加作業(yè)人員工作的靈活性 。 生產(chǎn)的設(shè)備要小型化才好 ， 產(chǎn)量需求增加時(shí) ， 能 夠很適當(dāng)?shù)刈芳由先?， 才不會(huì)造成產(chǎn)能過(guò)剩的現(xiàn)象 。 2023/2/6 43 常見(jiàn)的 12種動(dòng)作浪費(fèi) ? 兩手空空； ? 單手空閑； ? 作業(yè)動(dòng)作停止； ? 動(dòng)作太大； ? 左右手交換； ? 步行多； 轉(zhuǎn)身角度大； 移動(dòng)中變換“狀態(tài)”； 不明技巧； 伸背動(dòng)作； 彎腰動(dòng)作； 重復(fù)不必要?jiǎng)幼鳌? 計(jì)算公式：成本 =售價(jià) 利潤(rùn) ? 企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地； ? 經(jīng)營(yíng)思想： 不斷消除浪費(fèi)； 降低成本； 積極進(jìn)??； 按照“利潤(rùn)中心型”的 思想經(jīng)營(yíng)，企業(yè)就可以 在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地 2023/2/6 24 每天都在 “ 燒錢(qián) ” 以下不良現(xiàn)象或浪費(fèi)在“燒錢(qián)” ? 儀容不整的工作人員； ? 機(jī)器設(shè)備放置不合理； ? 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)； ? 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放； ? 通道不明確或被占； ? 工作場(chǎng)所臟污。 初期清掃與自主維護(hù) 零 停滯 縮短 交貨期 交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多 顧客投訴多， 加班加點(diǎn)、趕工趕料 探求必要庫(kù)存的原因 2023/2/6 5 何謂精益生產(chǎn)方式 JIT的基本思想是 :只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱(chēng)為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 拉式生產(chǎn)徹底暴露問(wèn)題 5S活動(dòng) 2023/2/6 36 庫(kù)存的浪費(fèi)（含中間在制品） 庫(kù)存量越多，資金積壓越大。 2023/2/6 61 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 ? 使用最少原物料、在制品及完成品庫(kù)存，以得到高產(chǎn)量的 整合 活動(dòng) 顧 客 最 終 組 裝半 成 品半 成 品製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造廠(chǎng) 商廠(chǎng) 商廠(chǎng) 商廠(chǎng) 商? 不生產(chǎn)不需要的東西 ? 高質(zhì)量、堅(jiān)強(qiáng)的供貨商關(guān)系 ? 穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)的最終產(chǎn)品需求 Pull 2023/2/6 62 精益生產(chǎn)方式的基本手段 ? 適時(shí)適量生產(chǎn) ? 建立柔性生產(chǎn)機(jī)制 ? 品質(zhì)保證 ? 模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法 2023/2/6 63 排除浪費(fèi)的基本手段 基本手段 基本目標(biāo) 最終目標(biāo) 適時(shí)適量生產(chǎn) ?降低成本 ?能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求 ?利潤(rùn)最大化 建立柔性生產(chǎn)機(jī)制 保證品質(zhì) 模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法 2023/2/6 64 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法 ? 生產(chǎn)同步化 ? 生產(chǎn)均衡化 ? 生產(chǎn)柔性化 2023/2/6 65 第五章 兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng) ? 生產(chǎn)模式演變 ? 精益生產(chǎn)整合界面 ? 推進(jìn)式（ Push） 控制系統(tǒng) ? 拉動(dòng)式（ Pull） 控制系統(tǒng) ? 精益生產(chǎn)計(jì)劃 ? 追求的管理指標(biāo) 2023/2/6 66 生產(chǎn)模式演變 少品種 大批量 多品種 小批量 多品種 小批量 多品種 小批量 流水線(xiàn)生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 2023/2/6 67 生產(chǎn)模式演變：案例 ? 假設(shè) 1次作業(yè)準(zhǔn)備切換時(shí)間為 1H， 單位產(chǎn)品加工時(shí)間為 1Min， 生產(chǎn)批量為 3000個(gè)，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時(shí)間。 機(jī)械設(shè)備的動(dòng)作必須多能工化 。 ? 持續(xù)之改善 在推行時(shí)應(yīng)針對(duì)產(chǎn)品加工中的問(wèn)題進(jìn)行改善，避免隨意放棄；生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)穩(wěn)定并不代表沒(méi)有改善的空間。 , February 6, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 2023年 2月 6日星期一 上午 11時(shí) 47分 57秒 11:47: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。 。 , February 6, 2023 ? 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。 兩手同時(shí)使用。8hr 做客戶(hù)需求的產(chǎn)量 : 400pcs/4人 虧大了！ 2023/2/6 41 等待的浪費(fèi) ? 生產(chǎn)線(xiàn)的品種切換； ? 每天的工作量變動(dòng)很大； ? 因缺料而使機(jī)器閑置； ? 工序不平準(zhǔn)； ? 機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障； ? 勞逸不均； ? 管理指令問(wèn)題。 適量 自主研究活動(dòng) 經(jīng)濟(jì)批量 適時(shí) 2023/2/6 6 項(xiàng) 目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點(diǎn) 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一 品種多樣化、系列化 設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專(zhuān)用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內(nèi)容 粗略、豐富 細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù) 較粗略、 多技能、豐富 對(duì)操作工人 要求 懂設(shè)計(jì)制造 有較高操作技能 不需要專(zhuān)業(yè)技能 多技能 庫(kù)存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高 所適應(yīng)的 市場(chǎng)時(shí)代 極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求 買(mǎi)方市場(chǎng) 三種生產(chǎn)方式比較 2023/2/6 7 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運(yùn) 用 生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設(shè) 備 維 護(hù) 產(chǎn) 品 開(kāi) 發(fā) 設(shè) 計(jì) 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 2023/2/6 8 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) ☆ 零切換浪費(fèi) ☆ 零庫(kù)存 ☆ 零浪費(fèi) ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 2023/2/6 9 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 切換 浪費(fèi) 多品種 對(duì)應(yīng) 切換時(shí)間長(zhǎng)， 切換后不穩(wěn)定 全員質(zhì)量改善活動(dòng) 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 2023/2/6 12 制造業(yè)是 “ 服務(wù)業(yè) ” 制造業(yè) 服務(wù)業(yè) 以生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo) 以消費(fèi)者為主導(dǎo) 批量生產(chǎn) 個(gè)性化服務(wù) 追求消費(fèi)者滿(mǎn)意 設(shè)法增加產(chǎn)量 2023/2/6 13 制造業(yè)是 “ 服務(wù)業(yè) ” 項(xiàng) 目 生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo) 消費(fèi)者主導(dǎo) P（ 品種） 少品種 多生產(chǎn)一些好 多品種 量大固然好， 品種也重要 Q（ 質(zhì)量） 防止投訴 不良不可避免 抽檢為中心 高質(zhì)量 構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢 C（ 成本） 按成本定價(jià) 成本 +計(jì)劃利潤(rùn) 低價(jià)格 將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi) D（ 交貨期） 月單位交貨 每月集中出貨 快速交貨 JIT S（ 安全） 生產(chǎn)優(yōu)先 先保證出貨， 安全嘛 … 安全第一 符合標(biāo)準(zhǔn) 安全第一無(wú)工傷 符合技術(shù)法規(guī) F（ 柔性） 以產(chǎn)定銷(xiāo) 只有這個(gè)能力 … 快速應(yīng)變 隨時(shí)滿(mǎn)足 2023/2/6 14 易 難 足 缺 精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌 2023/2/6 15 精益生產(chǎn)過(guò)程 JustIn Time 適品 ? 再分析：還要對(duì)多余的 200個(gè)產(chǎn)品增加倉(cāng)儲(chǔ)和管理成本。8 hr 600pcs/5人 生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)設(shè)立輔助人員來(lái)完成非標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作，盡 量減少生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)員因各種變異因素而造成停線(xiàn)。 《 精益思想 Lean Thinking》 James Womack Daniel Jones 2023/2/6 137 精益生產(chǎn)總結(jié)： 精益生產(chǎn)的概念，核心和基本方法 浪費(fèi)的種類(lèi)，減少浪費(fèi)的方法 精益生產(chǎn)意識(shí)的培養(yǎng) 對(duì)人的尊重，愛(ài)護(hù)我們的員工吧！ Push和 Pull兩種生產(chǎn)系統(tǒng) 看板生產(chǎn) 5S和 IE是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 一個(gè)流生產(chǎn)方式 2023/2/6 138 ?謝謝大家聆聽(tīng) ! ?祝大家工作順利 ! ? 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 2023年 2月 6日星期一 上午 11時(shí) 47分 57秒 11:47: ? 1楚塞三湘接，荊門(mén)九派通。 2023年 2月 上午 11時(shí) 47分 :47February 6, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 11:47:5711:47:5711:472/6/2023 11:47:57 AM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 ? 該出手時(shí)就出手 “萬(wàn)事俱備，只欠東風(fēng) 等待時(shí)機(jī)”的作法實(shí)在不可取，只有在做了以后才會(huì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并不斷完善。 2023/2/6 120 設(shè)備要求的實(shí)例 2023/2/6 121 一個(gè)流制程中的人員 一人多崗制 改善的前提 有彈性的組織 做非標(biāo)準(zhǔn)的工作 榮辱與共 2023/2/6 122 物流的原則 制程中應(yīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的單件流動(dòng) ,避免出現(xiàn)在制品堆 積，使得產(chǎn)品品質(zhì)更有保障。 ? 如果壓縮作業(yè)準(zhǔn)備切換時(shí)間為 1/10即 6Min， 生產(chǎn)批量也減小為 1/10即 300個(gè)，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時(shí)間。 庫(kù)存包括： ? 零部件、材料的庫(kù)存 ? 半成品的庫(kù)存 ? 成品的庫(kù)存 ? 已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途零部件 ? 已發(fā)貨的在途零部件 2023/2/6 37 庫(kù)存浪費(fèi)的主要表現(xiàn)： ? 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、防護(hù)、尋找等； ? 使 FIFO作業(yè)困難； ? 占用資金（損失利息）及額外的管理費(fèi)用； ? 物品的價(jià)值衰減，變成呆料、廢料； ? 占用空間，