現(xiàn)代倉儲與高效物料配送管理(編輯修改稿)
2025-02-07 17:18 本頁面
【文章內容簡介】 第五部分 物料儲存 物品儲存與堆放 ?儲存三原則 ?庫齡管理 ?堆放七原則 庫倉 庫 齡 控 制 ?質量部門制定出 物料有效期標準 . ?倉庫每月報告過期物料情況或分成三個月 , 六個月等庫齡詳細報告給相關部門 . ?如有過期物料 , 必須隔離 . 等待處理 . 物料堆放七原則 3. 堆放高度 4. 易于取拿 5. 同類性質 6. 產品特性 7. 整齊 5S 5S實務產生的效益 ?5S是公司的最佳銷售員 ?5S是降低生產成本的 節(jié)儉家 ?5S是企業(yè)進行安全生產的守護神 ?5S是標準的 推動家 ?5S是工作滿意的創(chuàng)造家 盤 點 目 的 ?檢查庫存的準確性， 為下一個周期的生產提供準確的庫存數(shù)據(jù) ?確定物料損耗率（生產線），為物料控制提供依據(jù) 物料盤點方式 呆滯物料的定義 ?呆滯物料：指存儲過久并且已無使用機會，或雖有使用機會但用料極少且存量多而有變質顧慮，但質量（型式、規(guī)格、材質、效能）仍然符合標準。 呆滯物料和成品造成的損失 ?資金積壓的利息損失； ?物料價值折舊和腐化造成的損失； ?演變成廢料的損失； ?倉儲設備的損失； ?搬運或處理費用的損失； ?廢料再處理和再生的費用造 成的損失 . 呆滯物料的識別 ?企業(yè)應及時查出并處理呆滯物料。一般可用自定的某些原則確定物料是否呆滯，例如將一年內不常用的物料劃為呆滯物料。 第六部分 物料出庫與高效配送 產線物料來源方式 ?發(fā)料：物料由倉庫根據(jù)生產計劃，將倉庫中的物料，直接向制造部門生產現(xiàn)場發(fā)放的現(xiàn)象。 ?領料：由制造部門現(xiàn)場人員在某項產品制造之前填寫領料單向倉庫領取物料的現(xiàn)象。 采取發(fā)料方式的因素 1. 生產計劃穩(wěn)定 2. 建立了標準耗損量，且標準耗損執(zhí)行程度高 3. 防止物料供應不繼的發(fā)生 采取領料方式的因素 提 貨 信 息 ?提貨貨位。 ?各種產品所需提取數(shù)量。 ?所提產品的最終到達地點。 ?發(fā)生缺貨時所應當采取的行動。 ?下一個提貨地點。 提 貨 效 率 的 度 量 ?提貨速度 – 如每小時提貨數(shù)量。 ?以被處理的訂單、包裝箱、托盤數(shù)量度量的吞吐量。 ?服務水平。 ?差錯率。 ?特定時期的缺貨次數(shù)。 ?有多種不同的標準條形碼系統(tǒng)。 ?這些系統(tǒng)用機器閱讀產品識別代碼，而不是靠手工鍵盤輸入或手寫進行記錄。 ?條形碼系統(tǒng)極大地加快了數(shù)據(jù)收集速度和減少了差錯。 先進配送方法 ?精益管理 ?寄售 ?VMI ?J IM 精 益 管 理 ?基本思想：只在 需要的時候 ，按 需要的量 生產所需要的產品。 ?手段： 消除和減少浪費 , 不斷改善 ?目標：零庫存、快速應對市場的變化 全體管理者承諾的 JIT : 全部運作的理念 實施 JIT的挑戰(zhàn) ?改變員工和管理者的態(tài)度 (如有關團隊和授權的態(tài)度 ) ?要對他們的教育與培訓需求做出反應 ?供應商或物流環(huán)節(jié)不能支持 JIT ?公司、供應商和用戶的 IT管理與同步化支持 ?往往實現(xiàn)不了總成本的降低 ?災難性停產和不能滿足用戶交貨預期 將 JIT與 MRP系統(tǒng)的優(yōu)勢相結合的要素 在實際中將 JIT與 MRP系統(tǒng)相結合 寄 售 ?原理：即供應商將產品直接 存放在用戶的倉庫 內，并擁有庫存商品的所有權，用戶只在領用這些商品后才與供應商進行貨款的結算 . 管理寄售物料的手段 1. 劃分專門區(qū)域給寄售供應商 2. 建立臺帳制度和盤點制度 3. 傳遞需求信息 VMI中信息交換 IBM 綜合信息 聯(lián)合庫存管理 (JIM) .原理 :由供應商和用戶共同承擔風險的庫存管理模式 .它強調雙方 同時參與 ,共同制訂 庫存計劃 ,使供應鏈過程中的每個庫
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