物料管理與倉儲實(shí)務(wù)(編輯修改稿)
2025-03-31 18:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 缺料： ?采購人員不太負(fù)責(zé)任 ? 采購渠道不足 ? 價格低，造成供應(yīng)商服務(wù)差 ? 供應(yīng)商延誤交期 品質(zhì)管理影響缺料： ?未建立檢驗(yàn)規(guī)范 ?進(jìn)貨檢驗(yàn)不嚴(yán) ?驗(yàn)收效率低下 物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù) 倉庫管理影響缺料： ? 帳物不一致 ? 盤點(diǎn)不準(zhǔn)確 ? 帳務(wù)工作效率低 物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù) 六、缺料控制的重要法寶： ? 推行準(zhǔn)時制采購是重中之重； ? 電腦化的缺料作業(yè)分析，利用生產(chǎn)批制令應(yīng)投產(chǎn)用料展開與現(xiàn)庫存量對比產(chǎn)生“缺料報(bào)表”； ? 注重對采購 Lead Time的控制與保持適當(dāng)?shù)陌踩媪浚? ? 針對欠料進(jìn)行分析 ,找出主要欠料廠商要求提交整改計(jì)劃； ? 對逾期的和濫竽充數(shù)的行為向供應(yīng)商征收規(guī)定費(fèi)用； ? 對供應(yīng)商現(xiàn)場追蹤與調(diào)整供貨份額； ? 借料、換料、替代用料； ? 加強(qiáng)物控采購人員的責(zé)任心，制定考核獎懲機(jī)制。 物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù) 自檢：如何縮短采購前置時間？ 七、呆滯料處理的重要方法及措施： ? 與友人換料；退回原供應(yīng)廠商； ? 再加工轉(zhuǎn)做其它規(guī)格的料項(xiàng)； ? 拆用，再加工變成次級品； ? 設(shè)法當(dāng)做替代用料或報(bào)廢。 措施： ? 呆料絕對是“必去之而后快”，越早處理越為有利； ? 須做好現(xiàn)場（車間與倉庫）呆料的隔離與標(biāo)識； ? 定期呈報(bào)制度，充分運(yùn)用 QC手法分析與處置； ? 建立責(zé)任處理制度并配合考核獎懲機(jī)制。 物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù) 八、呆滯料防治的重要法寶： 慎選物料庫存管理模式； 運(yùn)用更深入精確的 MRP系統(tǒng)；使料帳準(zhǔn)確； 進(jìn)行周密的設(shè)計(jì)變更 ECN管理； 更理性的采購策略與更嚴(yán)密的訂購管制； 嚴(yán)格執(zhí)行倉儲的先進(jìn)先出管理； 執(zhí)行定期有效的呆料處理管制； 嚴(yán)格執(zhí)行合約審查與訂單評審制度； 妥善做好“呆滯物料庫存狀況表”； 納入績效考核、獎懲。 物料與倉儲管理技能實(shí)務(wù) ?、 材料耗損率 =損耗率 247。 標(biāo)準(zhǔn)用量 *100% ? 、材料使用率 = 實(shí)際用量或金額 247。 標(biāo)準(zhǔn)用量或金額 *100% ? 、材料交貨進(jìn)度達(dá)成率 =(遲延交貨數(shù)量 247。 應(yīng)進(jìn)貨總數(shù) )*100% 物料倉儲管理的績效考核公式 ?、材料品質(zhì)達(dá)成率 =(退料數(shù)量 247。 進(jìn)料總量 )*100% ?、采購價格降低率 =[(某材料本期采購價格 該材料上期采購價格 )247。該材料上期采購價格 ]*100% ?、庫存材料損耗率 =(損耗材料額 247。 期間平均庫存額 )*100% 物料倉儲管理的績效考核公式 ? 滯料的分析與預(yù)防 ,應(yīng)著重檢討整個產(chǎn)銷流程的順暢 .
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