【文章內容簡介】 大意否則會造成呆料 . 設計部門 設計人員的能力要加強 ﹐ 并要仔細審查 ﹐ 否則會造成大量 的呆料 。 設計時要朝標準化的思路方向來開發(fā) ﹐ 以避免呆料大量的 產生。 41 計劃與生產部門 : 產 銷會議的落實 ﹐ 與詳盡資料的提供 ﹐ 并準時有 效率的完成 ﹐ 會減少呆料的發(fā)生 . 生產計劃安排要仔細周詳 ,一但弄錯 ﹐ 自然會產生 呆料 . 生產部要加強管理 ﹐ 發(fā)料 ﹐ 退料的管控也要得 體 ﹐ 那么制造的呆料自然會減少 . 在更換新產品中時舊品或材料 ﹐ 在計劃時要有效 的規(guī)范 ﹐ 避免舊品產生成呆料 . 倉儲與物控部門： 物控與倉儲的管理更加緊密 ﹐ 嚴緊 ﹐ 一但有事要詳加 確認庫存 ﹐ 不僅要降低呆滯品更不可再增加呆料 . 42 存量 ﹐ 尤其重要 ﹐ 不可過多 ﹐ 尤其該存量要變更規(guī)格 時更要重視存量的多少 ﹐ 才不會造成呆料增加 . 采 購部門： 請購要詳實 ﹐ 采購才不會有問題 ,而增加呆料 . 2 、 供應商的輔導與要求 ,也會降低呆料的發(fā)生 . 品 質部門 ﹕ IQC在進料檢驗時 ﹐ 要澈底仔細 ,不可隨意粗心大意 , 否則不良品流過會產生呆料 . 檢驗設備要經常穩(wěn)定與保養(yǎng) ﹐ 以及要購置較先進的儀 器做檢驗的把關 ,減少或沒有不良的物料入庫 ﹐ 才不 會產生呆料 . 、 43 108 呆料 處理的方法有那些？ 所發(fā)生的 呆料要處理有那些方式 ﹕ 所發(fā)生的呆料其之產品可代替使用并不影響一 切 ﹐ 應要調拔使用。 以 修改的方式再利用讓公司損失到最少。 呆料很多 ﹐ 我們可以洽詢客戶以較低的價格出 售。 于新 產品開發(fā)時 ﹐ 借庫存物料的規(guī)格 ,給予設計 消化掉。 降價給原供應商。 破壞燒 毀 。 44 109 廢 料發(fā)生的原因有哪些 ? 一個公司浪費最大 ,無法挽救的莫過于所生成的廢料 ,這種損失是可避免但沒避免是非?？上?﹐ 今后發(fā)生因素如下 : 老舊不堪 ﹐ 腐爛 ,失去使用價值。 生鏽嚴重 ﹐ 腐蝕嚴重。 邊角料。 拆御的產品 45 1010 廢 料的預防方法有哪些 ? 要避免廢料再發(fā)生 ,必須分析發(fā)生原因 ,而采取有效的對策 。 設法防止物料的陳腐。 避免或 減少物料鏽蝕的現(xiàn)象。 對 邊料的使用率要詳加的計算 ﹐ 以減少損 耗 ﹐ 提高最高的使用率。 先進先出的原則務必要落實 ,才不會造成庫 存過久而失去功能與材質。 要預防潮濕 ,蟲蚊等現(xiàn)象。 46 1011 廢 料的處理方法有哪些 ? 一般規(guī)模小的公司 ﹐ 大都出售處理 ,大的企業(yè)以解體分類處理 ,提取有用的材料 ,獾取更高的利益 。 47 (十一 ) 盤點 111 盤點的目的 ﹕ 確定物料之現(xiàn)存數(shù)量 ,并糾正賬物不一致 現(xiàn)象 ,料賬不一致的原因 ﹕ 、 收發(fā)的零頭整理 、收發(fā)計量看錯 、保管中發(fā)生破損、漏失及蒸發(fā)減重 、遺失或被竊 、記錄錯誤 、混入其它品中 48 檢討物料管理之績效 ,進而從中加以改進 . 計算損益 ,企業(yè)之損益多寡與物料庫存有密 切關系。 112 盤點方法 ﹕ 定期盤點 :是選擇一固定時期，將所有 物料全面加以盤點。 連續(xù)盤點；是將物料逐區(qū)逐類連續(xù)盤點， 或某物料達到最低存量時，即機動加以盤 點。 49 113 盤點步驟 ﹕ 事先準備 (物料盤點單、盤點簽、人員組 織、分區(qū)、分類 ) 盤點日期要確定 人員之組訓 每當定期盤點時，必須要動員各部門相關人員，對 于各部門抽調來的人員，必須加以組織分配，并進行短期的 培訓，使每位人員在盤點工作中確實能夠達成任務。培訓分 二部分：一 為認識物料 二 為盤點方法的培訓一般認識物料 通常不會培訓，都調動老員工或對物料熟悉的員工。 A. 另外復盤和監(jiān)督人員對物料的培訓： 50 （ 1）分配易于認識的物料給物料認識不足的，給予貫輸 記憶這些人通常是財務，行政人員。 （ 2）對所分配復盤的物料，須加強復盤，監(jiān)督人員 的物 料培訓。 （ 3）對復盤、監(jiān)督人員，每次盤點都應排給相近的物料 . B. 盤點方法的培訓： 工廠的盤點程序于盤點方法經過會議通過后，即成 為公司的制度。這個制度主體不變，每次都依照這種制 度，公司不會亂，參加初盤、復盤、抽督、監(jiān)督人員， 必須根據(jù)每次培訓說明之程序執(zhí)行，而且每位參與人要充 分了解這樣盤點才會得心應手。 51 清理倉庫 盤點方法之決定 盤點施行 整理統(tǒng)計 差異原因之追查 帳與物不一致是否確實，有否料帳處理制度 有缺點而造成料帳無法確實表達物料數(shù)目的 事實。 盤虧盤盈是否記賬員素質低或責任感不夠， 記賬錯誤或進料，發(fā)料的原始單據(jù)遺失所造 成。 52 是否盤點人員不用心，多盤少盤，不依照 事先說明的盤點程序進行所造成。 是否由于盤點制度的缺陷造成。 是否供應商多給少給，收料員不查所造成 . 是否發(fā)料時多給少給，以及員工偷了。 盈虧之處理 分析與檢討 (預防、矯正、獎罰、呆 廢料處理） 1 盤存 資產評價 ﹐ 向稅務機關申報。 53 (十二 ) ABC分析法 121 什么是 ABC分析法？ ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重 要的多數(shù)。 在當今社會中，占人口比例很少的一部分人，卻 占了社會財富的大部分，而占人口比例較多的大部分 人，其社會財富所占的比例卻很少。 這個原理反映在存量上是一樣的，所以抓住重要 的少數(shù)，是成本控制的關鍵。 54 122 ABC分析法的主要作用是什么？ ABC分析法的主要作用是什么？ 主要作用為： 客戶分類的管理 供應商分類的管理 物料分類的管理：對重點物料加強管 理，并且還可以同時控制 呆料。 55 123 ABC分析法計算的步驟有那些？ 主要有以下步驟： 1. 物料的資料統(tǒng)計：將每一物料上一年的使用量、單價金額等填入 ABC分析表進行統(tǒng)計。 2. 按金額大小順序進行排列，并計算出其金額占材料總金額的百分比。