某咨詢有限公司精益生產(chǎn)培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-01-20 03:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 L/T縮短。 CONSULTING ? 精益生產(chǎn)與品質(zhì)改善 品質(zhì)改善活動(dòng)與制造成本的節(jié)減，品質(zhì)成本的管理， 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)體系的建立 CONSULTING 精益思想的特征： 徹底的除去浪費(fèi) CONSULTING ? 造成成本上升的最大原因 浪費(fèi) ? 過剩生產(chǎn)的浪費(fèi) ? 等待的浪費(fèi) ? 搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 加工本身的浪費(fèi) ? 組裝不良品的浪費(fèi) ? 動(dòng)作的浪費(fèi) ? 在庫的浪費(fèi) CONSULTING ? 過剩生產(chǎn)是浪費(fèi)的根源 ? 過剩生產(chǎn)是最大的浪費(fèi)。然而，很多時(shí)候這種 浪費(fèi)往往不被現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者所重視，有時(shí)甚至受 到贊揚(yáng)。 CONSULTING ? 快速組裝有時(shí)也是浪費(fèi) ? 盡管按照生產(chǎn)量來組裝生產(chǎn)，但是沒有遵守組裝 的節(jié)拍（ TACK TIME），快速組裝破壞了生產(chǎn) 的平衡，造成工程間的等待浪費(fèi)。 CONSULTING ? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常見的浪費(fèi) 等待 ? 所謂等待的浪費(fèi)是指不直接參與加工生產(chǎn)的人的 動(dòng)作。在日本被稱為 “手在等待的浪費(fèi) ”。 設(shè)備故障以及生產(chǎn)線的平衡效率有差 因等待材料或作業(yè)而待機(jī) 在機(jī)器旁守機(jī)器 機(jī)種切換 CONSULTING ? 搬運(yùn)真得是浪費(fèi)嗎？ ? 很多現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者似乎都在問這個(gè)問題，現(xiàn)在我們 應(yīng)該斷言：搬運(yùn)肯定是浪費(fèi)。前工程與后工程能 否減少搬運(yùn)，沒有搬運(yùn)比減少搬運(yùn)更好，這是我 們考慮的問題。 CONSULTING ? 加工本身的浪費(fèi) ? 為了想出一個(gè)好的辦法，最好先看一下這個(gè)加工工程 這樣的加工辦法是不是最好的？ ? 改善完畢的還有沒有浪費(fèi)？ 方法不會(huì)只有一種 ? 發(fā)現(xiàn)加工浪費(fèi)的提示 好的加工辦法是什么？ CONSULTING ? 最惡的浪費(fèi) 過多在庫的浪費(fèi) ? 大量的在庫既掩蓋著各種問題點(diǎn)，同時(shí)也使?jié)? 潛在浪費(fèi)不易發(fā)現(xiàn) ? 浪費(fèi)的現(xiàn)顯化 讓問題一一暴露出來 ? 沒有危險(xiǎn)的減少在庫 ? 在庫是衡量企業(yè)經(jīng)營(yíng)力的尺子 CONSULTING ? 庫存是百害之首 ? 庫存的危害 增加利息負(fù)擔(dān) 占用場(chǎng)地、廠房 管理人員增加 出、入庫的搬運(yùn) 除銹、失效等浪費(fèi) 最大的問題： 完全掩蓋了工廠里 的問題點(diǎn) CONSULTING ? 精益思想對(duì)庫存的認(rèn)識(shí) 隱藏的問題點(diǎn) 供應(yīng)商問題、停機(jī)、質(zhì)量問題 切換問題、生產(chǎn)效率問題、工藝 問題、生產(chǎn)線平衡問題、團(tuán)隊(duì)等 庫存水平 CONSULTING ? 最沒有價(jià)值的工作 動(dòng)作的浪費(fèi) ? 你能分辨出動(dòng)作和工作的差異嗎？ 如果能的話，那就可以看到到處存在的浪費(fèi)動(dòng)作 . ? 時(shí)間是動(dòng)作的結(jié)果 快與慢的分析 . 運(yùn)用動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性原則可以改善成本 . 學(xué)會(huì)最省力的工作方法需要鍛煉 . CONSULTING ? 最無效的工作 制造不良品 ? 制造不良品是品質(zhì)成本意識(shí)的問題 ? 返工就是浪費(fèi) ? 檢查與檢驗(yàn) ? 品質(zhì)管理的五 “W” ? 發(fā)現(xiàn)不良和即時(shí)對(duì)策 時(shí)間改善 CONSULTING 企業(yè)到處都是浪費(fèi) 1. 工作 : 創(chuàng)造附加價(jià)值的活動(dòng) 2. 干活 : 不創(chuàng)造附加價(jià)值 ,但現(xiàn)在需要 . 3. 浪費(fèi) : 不創(chuàng)造附加價(jià)值也不需要 . CONSULTING 工作 干活 浪費(fèi) ? 你能知道有多少浪費(fèi)嗎？ 除去 浪費(fèi) CONSULTING 精益的思考方法 ? 稼動(dòng)率與可動(dòng)率 ? 無論何時(shí)我們都不應(yīng)該片面地追求時(shí)間別里機(jī)器能夠 加工多少產(chǎn)品 (稼動(dòng)率 ) ? 而是當(dāng)我們需要一定數(shù)量的產(chǎn)品時(shí) ,機(jī)器能夠準(zhǔn)時(shí)啟動(dòng) 加工 (可動(dòng)率 ) ? 就像我們隨時(shí)乘輛沒有故障的車去購物而不是去兜風(fēng) CONSULTING 精益的思考方法 ? 單能工與多能工 ? 一個(gè)
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