浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流(編輯修改稿)
2025-02-07 17:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 璃液的均勻 玻璃液的冷卻 六 .浮法玻璃成型 和設(shè)備 ? 浮法的成型原理遠比其它傳統(tǒng)方法優(yōu)越得多。 ? 浮法玻璃成型的原理與傳統(tǒng)的方法不同，玻璃的 攤平、拋光、展?。ɑ蚍e厚）、冷固 等各個階段層次分明； ? 成型是在自由錫液面上進行的，玻璃液所受的重力完全由錫液承受 。緩慢而均勻地冷卻；表面張力充分發(fā)揮作用，使玻璃表面得以在錫槽中有足夠的時間拋光進行；錫槽中具有均勻的溫度場，錫液溫度分布可自由調(diào)節(jié)，且橫向溫差極??；玻璃液與錫液幾乎不浸潤，無化學(xué)反應(yīng)。 ? 在成型過程中對玻璃帶各部位粘度控制方法是多種多樣的，玻璃帶離開成型室至退火窯時，玻璃與傳動輥接觸，對玻璃的壓力很小，是單輥承托，且溫度低，輥子對玻璃質(zhì)量不會造成缺陷。 五 .成型工藝 玻璃液在錫液面上是液、液、氣三相。玻璃液層大約有 1/3厚度沉入錫液中，如圖所示。當平衡時，三個表面張力之間必須滿足下列條件： σt＝ σgcosθ+σgt 在玻璃生產(chǎn)工藝過程中，玻璃粘度起著十分重要的作用。 浮法生產(chǎn)工藝要求的玻璃粘度： ? 拋 光 ～ s ? 拉 薄 ～ S ? 錫槽出口 1011dPas ? 1011dPas是玻璃的荷重軟化點。此時，玻璃帶已具有固定的形狀，但還略帶塑性。在這樣的粘度下將玻璃帶拉引出錫槽，不容易斷裂。粘度大于 1011dPas時，玻璃則呈現(xiàn)一定程度的脆性，容易發(fā)生斷板事故。粘度小于 1011dPas，玻璃帶在出口處常常會變形和被擦傷。 ? 顯然，在玻璃生產(chǎn)過程中，必須嚴格控制各工藝階段玻璃的粘度。一定成分的玻璃在某溫度時的粘度為常數(shù)，所以，通常只要對溫度進行控制，就可以間接地控制粘度。當然，要做到這 一點，必須掌握所生產(chǎn)的那種成分玻璃的準確的溫度 —粘度關(guān)系。 七 .國家發(fā)改委《平板玻璃行業(yè)準入條件》 2023年 第 52號 ? 新建或改建平板玻璃項目技術(shù)裝備要求 。 ：硅質(zhì)原料采用粉料進廠和建有大型硅質(zhì)原料均化庫；采用高精度電子稱量系統(tǒng)（靜態(tài)精度 1/2023，動態(tài)精度 1/1000）；采用優(yōu)質(zhì)配合料混合設(shè)備和加水、加汽過程的自動檢測與控制；生產(chǎn)控制系統(tǒng)應(yīng)配備快速分析儀表（含在線水份測量、離線成份分析和原料及碎玻璃中 COD值的測定）。 ：應(yīng)結(jié)合消化吸收引進技術(shù)及自行攻關(guān)成果優(yōu)化設(shè)計，采用先進熔窯結(jié)構(gòu)和優(yōu)質(zhì)耐火材料；優(yōu)化和改善燃燒控制系統(tǒng)，溫度控制精度應(yīng)達到177。 1℃ 。采用節(jié)能新技術(shù)，并實施熔窯全保溫，確保合理燃燒，節(jié)能降耗，提高熱效率。 ：采用玻璃液流量控制技術(shù)（控制精度達 1/1000以上）； 采用新型石墨檔坎及配置方案，控制錫液橫向溫差＜ 2℃ ；優(yōu)化錫槽進出口整體密封技術(shù)，槽壓達 30Pa以上；保護氣體應(yīng)確保純度（ 5PPm以下）、數(shù)量（ 500T/日規(guī)模， 1700m3/H以上）和氫氣含率（ 5%以上）以及保護氣流量、氫含率在錫糟不同部位的合理分配；采用高精度、高穩(wěn)定性全自動拉邊器；采用直線電機、扒碴機等錫液凈化裝置。 ? ：改善保溫材料鋪設(shè)結(jié)構(gòu)和電加熱器布置方式；建立上、下獨立的冷卻風系統(tǒng)；確保冷卻風和電加熱的可控手段，前區(qū)邊部電加熱需可調(diào)，溫度控制精度為177。 1℃ ；采用 Ret區(qū)整體化設(shè)計，提高玻璃退火質(zhì)量。 ，采用在線玻璃缺陷自動檢測設(shè)備、優(yōu)選切割系統(tǒng)及先進的堆垛設(shè)備。 、錫槽、退火窯“三大熱工設(shè)備”采用國際先進的自控系統(tǒng)，實現(xiàn)計算機網(wǎng)絡(luò)一體化管理，對生產(chǎn)和管理數(shù)據(jù)進行自動采集。 、應(yīng)力等在線檢測設(shè)備及斷面均勻性測試、
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