【文章內(nèi)容簡介】 Fe2O3 %， SiO2 %。、純堿，由內(nèi)蒙古烏審旗供應(yīng)，合格粉料袋裝汽車進(jìn)廠?；瘜W(xué)成份：Na2CO3 %，NaCl %，、石灰石，由包頭供應(yīng)，合格粉料袋裝汽車進(jìn)廠。化學(xué)成份：CaO %，SiO2 %，MgO %，Al2O3 %，F(xiàn)e2O3 %。、芒硝，分別由內(nèi)蒙烏審旗、杭錦旗供應(yīng)，合格粉料袋裝汽車進(jìn)廠。、液氨年需用量2340噸左右，由當(dāng)?shù)毓?yīng)，液氨槽車進(jìn)廠。液氨含量：%雜質(zhì)：%主要燃料：發(fā)生爐煤氣，由當(dāng)?shù)孛旱V供應(yīng)，合格塊料散裝汽車運(yùn)輸進(jìn)廠。主要材料、錫：市場采購解決。、包裝木箱：當(dāng)?shù)厥袌霾少徑鉀Q。三、供電 榆林地區(qū)市正在建設(shè)的國家能源、重化工基地，該地區(qū)的電網(wǎng)屬于陜北電網(wǎng)，已與華北電網(wǎng)及西北電網(wǎng)實(shí)行聯(lián)結(jié)，已建成的延榆神330kV輸變電工程，110kV主網(wǎng)已覆蓋全市。榆林經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)有一座110/35/10kV變電站，開發(fā)區(qū)2x50MW熱電廠已開工建設(shè)，因此，電力資源十分豐富。本項(xiàng)目由榆林經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)集運(yùn)路35kV變電站雙回路獨(dú)立電源供電。全廠用電設(shè)備裝機(jī)容量 27300 kW，正常生產(chǎn)時(shí)計(jì)算負(fù)荷 13900 kW，烤窯或事故時(shí)最大計(jì)算負(fù)荷 16300 kW，年平均耗電量 104 kWh。四、供水排水榆林市水資源較為豐富，有地表水和地下水兩種水源可供選用。經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)以地表水水源為主，區(qū)內(nèi)供水條件較好。該生產(chǎn)線用水來開發(fā)區(qū)區(qū)內(nèi)自城市自來水，廠內(nèi)井水作為備用水源。生產(chǎn)中的污水和生活污水符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，直接排入開發(fā)區(qū)自建的污水處理廠，處理達(dá)標(biāo)后排入雨水總管入榆溪河。全廠生產(chǎn)用水量新鮮水為 2864m3/d，循環(huán)用水量為 52000m3/d。五、氣象條件榆林市地處中溫帶、半干旱氣候區(qū)，冬、夏受蒙古寒流影響，雨水稀少，氣候干燥寒冷，西北季風(fēng)盛行，是主要風(fēng)沙期；夏、秋兩季雨量集中，氣候溫和多東南風(fēng)。年平均氣溫 絕對最高氣溫 絕對最低氣溫 年平均降雨天數(shù) 年平均降雨量 日最大降雨量 年平均降雪天數(shù) 年平均積雪天數(shù) 24d最大積雪厚度 16mm常年主導(dǎo)風(fēng)向及頻率 SSE（11%）、NNW（10%）、C（32%）年平均風(fēng)速 最大風(fēng)速 19m/s平均氣壓 9096Pa極端最高氣壓 9336Pa極端最低氣壓 8908Pa年平均降雹 1~2次年最多降雹 4次每次降雹 一般時(shí)間 5~lOmin每次降雹 最長時(shí)間 27min年平均雷暴天數(shù) 六、工程及水文地質(zhì)地質(zhì)構(gòu)造與地震：工程區(qū)屬鄂爾多斯臺向斜的中北部偏東，地層平緩，大部地區(qū)為中生代沉積巖系，第四系黃土及松散堆積廣泛出露，地質(zhì)活動(dòng)相對穩(wěn)定，地質(zhì)構(gòu)造簡單，無大的皺褶和斷裂。據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖》該地區(qū)地震烈度為6度。建筑物、構(gòu)筑物宜適當(dāng)考慮抗震設(shè)防。地質(zhì)概況：工程區(qū)為沙漠灘地，地形平坦，沙層較厚，基巖埋藏較深，地質(zhì)構(gòu)造簡單，地基承載力較強(qiáng)。水文地質(zhì)：榆林市主要河流為榆溪河，該河全長130m，屬黃河水系，縱貫榆林市區(qū)中部。，， m3。該河上游有多座中小型水庫，起到調(diào)洪截流作用。距廠址最近的水庫庫容1500萬m3，水質(zhì)良好。榆溪河流域地下水資源也比較豐富，,， x104m3/d，剩余量較大。總的來看，工程地質(zhì)條件比較好。第四章 主要技術(shù)方案本項(xiàng)目工程建設(shè)總投資為50990萬元，根據(jù)工程建設(shè)的多方因素綜合計(jì)劃，本項(xiàng)目擬按照兩個(gè)階段具體實(shí)施，即一期工程和二期工程。一期工程建成投產(chǎn)后，立即組織二期工程建設(shè)。一期工程包括：特種安全玻璃生產(chǎn)線（65萬平方米深加工玻璃生產(chǎn)）和浮法玻璃原片生產(chǎn)線（兩條400t/d浮法玻璃原片生產(chǎn)線）；二期工程包括：特種安全玻璃生產(chǎn)線（65萬平方米深加工玻璃生產(chǎn)）和浮法玻璃原片生產(chǎn)線（兩條400t/d浮法玻璃原片生產(chǎn)線）；以下主要技術(shù)方案均按照一期工程所含工程建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)行敘述，二期工程的具體方案敘述與一期工程相同。一、總圖運(yùn)輸（一）廠區(qū)概況本項(xiàng)目建設(shè)在榆林經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，該開發(fā)區(qū)位于陜西省榆林市西部。210國道和西包鐵路從旁邊通過，距榆林機(jī)場4公里，占地面積約400余畝。（二）總平面布置生產(chǎn)線的功能區(qū)劃分及布置：、玻璃深加工聯(lián)合車間區(qū)本區(qū)的建、構(gòu)筑物主要是玻璃深加工聯(lián)合車間（一期及二期工程），其中包括：平夾層、平鋼化、中空線、預(yù)處理等生產(chǎn)區(qū)。、浮法聯(lián)合車間區(qū)本區(qū)的建、構(gòu)筑物主要是包括余熱鍋爐房、煙囪和碎玻璃系統(tǒng)在內(nèi)的兩個(gè)浮法聯(lián)合車間。、原料生產(chǎn)區(qū)本區(qū)包括一期及二期工程的的砂巖庫、均化庫、配料車間、混合房、混合料皮帶廊、碎玻璃堆場等。、公用工程區(qū)本區(qū)包括循環(huán)水塔、循環(huán)水泵房、循環(huán)水池、冷卻塔、氮?dú)湔荆▔嚎s空氣站）、廠區(qū)變電所等布置在浮法聯(lián)合車間的東南側(cè)。、煤氣制備區(qū)本區(qū)包括煤氣發(fā)生站、原煤堆場、煤渣堆場等。圍墻、大門、道路及廠區(qū)綠化圍墻：沿廠區(qū)四周砌筑圍墻，東西向長461米，南北向長690米。大門：在廠區(qū)東部設(shè)置一個(gè)大門，作為人流出口，在廠區(qū)北部設(shè)置一個(gè)大門作為物流出口。道路：廠區(qū)內(nèi)設(shè)置環(huán)形道路，采用城市型道路，路寬為4~6米，路面結(jié)構(gòu)采用混凝土面層，并通過大門與廠外道路相連，滿足生產(chǎn)運(yùn)輸和消防要求。廠區(qū)綠化：采用行道綠化和集中綠化相結(jié)合的綠化方式。除道路兩側(cè)種植行道樹外，在各主要車間周圍和預(yù)留區(qū)域內(nèi)可集中種植草皮、花卉、灌木等。（三）豎向布置廠區(qū)豎向布置采用平坡連續(xù)式。根據(jù)場地自然標(biāo)高同時(shí)考慮挖、填土方的平衡，；雨水排除采用建筑物周圍小明溝搜集屋面落水和地面、路面雨水的方式，匯入排水管與生產(chǎn)、生活污水合流排入開發(fā)區(qū)排水系統(tǒng)。（四）運(yùn)輸該項(xiàng)目運(yùn)輸形式主要采用鐵路和公路運(yùn)輸，運(yùn)輸種類主要為深加工玻璃成品、玻璃原片、各種原料和燃料。運(yùn)輸車輛主要由當(dāng)?shù)丶吧鐣?huì)運(yùn)輸公司解決。二、原料工藝
（一）設(shè)計(jì)玻璃成份化學(xué)成份SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3含量％ （二）設(shè)計(jì)方案簡介原料系統(tǒng)組成本工程的原料系統(tǒng)由砂巖庫、均化庫、綜合原料庫、原料車間、 混合房、混合料皮帶廊等部分組成。原料系統(tǒng)工藝方案簡述本生產(chǎn)線共使用如下幾種原料：石英砂、硅砂、白云石、石灰石、純堿、芒硝等原料，均為合格粉料進(jìn)廠。該系統(tǒng)由吊車庫、均化庫、綜合原料庫、原料車間、混合房、皮帶廊等部分組成。原料車間設(shè)有一套加工上料系統(tǒng)、二套配料混合系統(tǒng)，以供兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)不同品種玻璃使用。、石英砂、硅砂系統(tǒng)：石英砂、硅砂為散裝粉料汽車進(jìn)廠，直接倒入吊車庫內(nèi)。吊車庫采用抓斗橋式起重機(jī)作為進(jìn)料、倒運(yùn)和上料工具，多池儲(chǔ)料，庫內(nèi)設(shè)有解凍倉和篩分設(shè)備，經(jīng)過篩分的合格粉料由皮帶機(jī)輸送到均化庫。由于石英砂、硅砂進(jìn)廠時(shí)間和批次不同，導(dǎo)致原料化學(xué)成分、水分、粒度的波動(dòng)，為了提高玻璃質(zhì)量，設(shè)有均化庫分別進(jìn)行均化和儲(chǔ)存，嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，經(jīng)過均化的原料輸送到原料車間，在原料車間內(nèi)提升進(jìn)入配料倉。、白云石、石灰石系統(tǒng)：白云石、石灰石均為袋裝粉料汽車進(jìn)廠，儲(chǔ)存在綜合原料庫內(nèi)。使用時(shí)用叉車運(yùn)至原料車間，人工拆袋上料，經(jīng)過提升檢查篩分后，除去雜物，篩下合格料再提升入配料倉。、純堿、芒硝系統(tǒng)：純堿、芒硝為合格粉料汽車進(jìn)廠，儲(chǔ)存在綜合原料庫內(nèi)，用叉車倒運(yùn)至原料車間，人工拆袋上料。為解決純堿、芒硝受潮結(jié)塊問題，分別設(shè)置了檢查篩分和破碎系統(tǒng)。、備用料系統(tǒng)：為滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，原料車間內(nèi)預(yù)留了備用料倉，備用料采用電動(dòng)葫蘆上料，由人工拆袋倒入配料倉。、稱量、混合系統(tǒng)：各種原料按照配方用電子秤精確稱量。稱量系統(tǒng)選用高精度電子秤，對稱量、混合、輸送等進(jìn)行全面自動(dòng)控制和有效的診斷管理，可以模擬顯示配料線的生產(chǎn)狀態(tài)，確保系統(tǒng)的靜態(tài)精度達(dá)到1/1000以上，動(dòng)態(tài)精度達(dá)到1/500。石灰石秤、芒硝備用料秤下面分別設(shè)有預(yù)混機(jī)，當(dāng)生產(chǎn)彩色玻璃時(shí)，著色劑可與石灰石預(yù)先混合，當(dāng)使用煤粉時(shí)，可使芒硝、煤粉預(yù)先混合。混合系統(tǒng)選用三臺（兩用一備）混合機(jī)：二臺THZ3000混合機(jī)、一臺QH3000混合機(jī)，混合均勻的料分別由皮帶機(jī)輸送到熔制聯(lián)合車間的兩個(gè)窯頭料倉。為了防止機(jī)械鐵進(jìn)入混合機(jī)和熔窯，分別在配合料皮帶機(jī)和原熔皮帶機(jī)上設(shè)有電磁分離器，以除去機(jī)械鐵、雜質(zhì)鐵。碎玻璃不參加混合，經(jīng)過稱量后均勻地撒在混合料上。碎玻璃稱量納入配料程序統(tǒng)一控制。原料系統(tǒng)工藝方案流程詳見附圖：原料系統(tǒng)工藝流程圖（三）各種原料用量主要原料用量：原料名稱日用量 (t/d)年用量(t/a)干 基濕 基濕基+損耗石英砂140610硅 砂39160白云石44720石灰石8560純 堿 54260芒 硝2250合 計(jì)289560主要原料在原料庫及配料倉的儲(chǔ)存量：原料名稱石英砂硅 砂白云石石灰石純 堿芒 硝庫存量（t）300001000025005002800200倉儲(chǔ)量（t）80022025015030030三、玻璃深加工工藝本工程主要產(chǎn)品品種有平鋼化玻璃、平夾層玻璃、中空玻璃?，F(xiàn)將其主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)工藝流程情況分述如下：（一）平鋼化玻璃生產(chǎn)工藝主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)、最大生產(chǎn)能力：35萬m2/a、產(chǎn)品規(guī)格：max 24484800 mmmin 100250 mm、產(chǎn)品厚度：4～19 mm生產(chǎn)工藝流程首先對要進(jìn)行鋼化加工的玻璃原片進(jìn)行人工視檢，視檢合格后進(jìn)行鋼化前處理。其中包括：改裁、切形、磨邊、鉆孔、清洗干燥等過程。經(jīng)過鋼化前處理的玻璃原片由人工或機(jī)械的方式送至鋼化玻璃生產(chǎn)線的上片段，定位后由輸送輥道送至鋼化加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱。加熱到特定溫度再由輸送輥道將加熱好的玻璃自動(dòng)送到淬冷段（即鋼化段）進(jìn)行淬冷鋼化。淬冷是將中高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流通過管路、風(fēng)箱及有規(guī)律布置的風(fēng)嘴吹到玻璃上、下表面來實(shí)現(xiàn)的。冷卻到特定溫度（或時(shí)間）停止淬冷，輸送輥道再自動(dòng)將淬冷（即鋼化）好的玻璃送至卸片段由人工卸片，再經(jīng)檢驗(yàn)，合格后包裝入庫。完成一個(gè)鋼化玻璃的加工周期。整個(gè)生產(chǎn)過程是通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制連續(xù)進(jìn)行的。工藝流程框圖如下： 玻璃原片 224。 人工視檢 224。 切裁 224。 磨邊 224。 鉆孔 224。 清洗干燥 224。 上片 224。 定位 224。 加熱 224。 淬冷 224。 卸片 224。 檢驗(yàn) 224。 包裝 224。 入成品庫該生產(chǎn)線以生產(chǎn)用于建筑業(yè)的大規(guī)格平鋼化玻璃為主。此外還可以配套生產(chǎn)船用、火車用、汽車用、產(chǎn)業(yè)鋼化玻璃。（二）平夾層玻璃生產(chǎn)工藝主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)、設(shè)計(jì)年產(chǎn)量：15萬m2/a、產(chǎn)品規(guī)格： max 24504500 mmmin 350450 mm、產(chǎn)品厚度：3＋+3~80 mm生產(chǎn)工藝流程合格的欲加工的玻璃原片進(jìn)廠后，由人工或機(jī)械方式將其放置在生產(chǎn)線前端的翻轉(zhuǎn)式上片臺上，然后將單片玻璃放在水平設(shè)置的輸送輥道上，并由輸送輥道將玻璃片送至在線布置的清洗機(jī)內(nèi)對其進(jìn)行清洗。清洗過程分三段進(jìn)行。即清洗濟(jì)洗滌；普通自來水清洗和軟化水沖洗。多次清洗的目的是為了使玻璃表面更潔凈以利于下道工序使用。清洗干凈的玻璃片再經(jīng)干燥便由輸送輥道送入合片室準(zhǔn)備合片。干燥過程是利用強(qiáng)制風(fēng)冷來實(shí)現(xiàn)的。第一片清洗干燥好的玻璃片進(jìn)入合片室后由真空吸盤提升裝置提起，等待下一片洗滌干燥好的玻璃片進(jìn)入。當(dāng)?shù)诙ＡнM(jìn)入合片室后由人工將事先切裁好的PVB膠片敷在第二片玻璃上，展平，再將第一片玻璃放下與第二片玻璃對正，切除多余的PVB膠膜完成合片過程。合片工作是在特定的溫度和濕度環(huán)境里進(jìn)行的。合片好的玻璃片再由輸送輥道送入預(yù)熱、預(yù)壓段進(jìn)行熱壓處理。其目的是為了使膠片軟化利于粘接并排除兩層玻璃片間的空氣，從而使兩片玻璃牢固地粘合在一起。加熱是采用紅外加熱元件實(shí)現(xiàn)的。壓合是借助表面襯有耐熱橡膠水平布置的一對壓輥（上、下各一）來完成的。整個(gè)熱壓過程分兩段進(jìn)行。即第一熱壓區(qū)和第二熱壓區(qū)。兩個(gè)熱壓室結(jié)構(gòu)相同，只是設(shè)置的加熱溫度不同。熱壓室的操作既可根據(jù)設(shè)置好的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，也可由人工操作來完成。預(yù)熱預(yù)壓過程完成后，輸送軌道將玻璃輸出至卸片段，由翻轉(zhuǎn)式卸片臺將其卸下并堆裝在專用的集裝架上。人工將預(yù)熱預(yù)壓后的玻璃片有規(guī)則的裝在專用運(yùn)輸車上。再將運(yùn)輸車沿軌道送入蒸壓釜內(nèi)，進(jìn)行第二次熱壓處理。加壓是通過高壓壓縮空氣來完成的。在蒸壓釜內(nèi)將經(jīng)過預(yù)熱預(yù)壓的玻璃片再一次加熱加壓處理。目的是為了徹底排除兩層玻璃片間的殘留空氣，并使之更加牢固緊密地粘合在一起。熱壓后利用循環(huán)軟化水，借助水、氣熱交換器將其冷卻。然后開釜卸片，檢驗(yàn)合格后包裝入庫。至此夾層玻璃的一個(gè)生產(chǎn)周期即告完成。工藝流程框圖如下：原片進(jìn)廠 224。 上片 224。 洗滌 干燥 224。 PVB膠片 224。 合片224。 預(yù)熱、預(yù)壓 224。 卸片224。 裝車 224。蒸壓釜熱壓 224。 冷 卻224。 卸片 224。 檢驗(yàn) 224。 包裝 224。入成品庫（三）中空玻璃生產(chǎn)工藝主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)、設(shè)計(jì)年產(chǎn)量：15萬m2/a、產(chǎn)品規(guī)格： max 25003500 mmmin 180350 mm產(chǎn)品厚度：12