浮法玻璃原料工藝(編輯修改稿)
2025-02-07 17:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 輸和使用時的距離 其他原料的儲存運輸 二、 原料的儲存和運輸 純堿的氣力輸送 Page 19 LOGO 原料粒度 要求 各種原料的化料速度不一，為了使化料的同步一致性，可以按不同的原料品種要求不同的粒度，對原料的配料和熔化大有好處。 ，可使原料化學成份波動降到最低限度。 ，配合料混合均勻度可達最佳狀態(tài)。 ，可提高玻璃熔化率。 三、 原料的稱量與配料 Page 20 LOGO 三、 原料的稱量與配料 配合料制備工藝流程 硅砂 倉 白云 倉 石灰 倉 純堿 倉 長石 倉 芒硝 倉 碳粉 倉 配料皮帶 混合機 碎玻 璃 倉 原熔皮帶 窯頭 料倉 投料機 熔窯 Page 21 LOGO 原料的稱量方式 累計稱量： 將各種物料逐次放于一個秤斗中稱量累加，或者部分物料累計稱量。該法優(yōu)點是占地小，設備少，粉塵易于控制，但稱量時間長，錯料不好處理，精度差，布置不靈活。 三、 原料的稱量與配料 A B C D E A A+B A+B+C A+B+C+D A+B+C+D+E Page 22 LOGO 原料的稱量方式 增量法 ： 稱量前秤斗排空，在向秤斗加料時計量，稱到需用量時停止，然后開啟卸料門排空。該法較普遍，精度高、布置靈活，但殘余料量必須受到控制，否則會影響稱量精度。 三、 原料的稱量與配料 A 輸送皮帶 Page 23 LOGO 原料的稱量方式 減量法： 事先按定值向秤斗中加料到終點，然后卸料，在卸料過程中計量，該法可以避免殘余料量的影響，對卸料時的懸浮料量必須加以控制，否則影響精度。在稱量過程中發(fā)生事故誤差，物料已卸入皮帶機，故在配料完后，到混合機時還需設復稱裝置，處理較困難。 三、 原料的稱量與配料 需要 量 A 設定 倉量 輸送皮帶 Page 24 LOGO 靜態(tài)精度： 一臺秤用標準砝碼標定時，秤的重量指示值與標準砝碼值之間的最大偏差值就是這臺秤的靜態(tài)精度。其具體表示方法是用該最大偏差值除以該臺秤的額定稱量值，即它是一個相對值。 動態(tài)精度： 物料的實際稱量誤差除以該臺秤的額定稱量值，就是該臺秤的動態(tài)精度。其影響因素包括秤的靜態(tài)精度、控制系統(tǒng)精度、給料機過送量的隨機波動量等。 三、 原料的稱量與配料 幾個名詞解釋 Page 25 LOGO 原料的混合方式 擴散混合 靠在新形成的混合物表面上重新分布粒子的辦法來促進混合叫擴散混合 ,擴散混合要靠外力 (一般是重力 ) 來實現(xiàn)。 對流混合 把一組粒狀物料從混合物中的一個位置遷移到另一個位置 , 靠這種遷移作用不停地進行促使固體粒子混合叫對流混合 , 對流混合主要靠機械力推動 , 該混合效率很高 , 但比較容易分層。 剪切混合 在粒狀物料內(nèi)部造成滑移平面 , 從而改變固體粒子之間相互位置 , 使混合進行 , 這叫剪切混合。按這種機理進行的混合效率高 , 最不易分層。 三、 原料的稱量與配料 在實際的工業(yè)混合機中 , 這三種混合機理不好截然分開 , 只能說是以哪一種或哪兩種為主。 Page 26 LOGO 混合控制系統(tǒng) 混合過程的控制總是與稱量和配料控制過程交叉進行 , 過程包括 混合機加料 、 混合 、配合料輸送到窯頭料倉。從原料進入便開始混料計時 , 混料時間取決于混合機型 , 一般為 3～ 6min。在達到規(guī)定時間準備排料之前 , 控制系統(tǒng)先要檢查排料口下的輸送機械是否做好受料準備 , 然后決定是否打開閥門 ,排入混合好的配合料。在混合過程中 , 為了保持配合料所要求的濕度和溫度 , 要適量加熱水（定量加水方式）或加蒸汽。 三、 原料的稱量與配料 Page 27 LOGO 配合料質(zhì)量檢測及判斷 配合料的外觀質(zhì)量判斷。 水分檢查：看配合料的干、濕度，有無料蛋。 質(zhì)量的檢查：是否有磚頭，鐵塊或其他有害雜物。
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