第八章特殊焊割作業(yè)安全技術(編輯修改稿)
2025-02-07 16:35 本頁面
【文章內容簡介】 果為準。 81 化工及燃料容器、管道焊補的安全技術 (四 )正確清洗容器 81 化工及燃料容器、管道焊補的安全技術 容器及管道置換處理后，其內外都必須仔細清洗。 如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃 物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不 合格，從而導致火災爆炸事故。 采用何種方法清洗應根據具體情況確定 。 對于用清洗法不能除盡的垢物，由操作人員穿戴防 護用品，進入設備內部用不發(fā)火的工具鏟除，如用 木質、黃銅 (含銅 70%以下 )或鋁質的刀、刷等，也可 用水力、風動和電動機械以吸噴砂等方法清除。 置換和清潔必須注意不能留死角 81 化工及燃料容器、管道焊補的安全技術 (五 )空氣分析和監(jiān)視 動火分析就是對設備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析 。 動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊補過程中動火條件的變化情況。 在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，應不斷從容器及管道內外的不同部位取氣體樣品進行分析，檢查易燃易爆氣體及有毒有聲氣體的含量。檢查合格后，應盡快實施焊補，動火前半小時內分析數據是有效的，否則應重新取樣分析。 取樣要注意取樣的代表性，以使數據準確可靠。 焊補開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現場環(huán)境作分析，動火分析的時間間隔則根據現場情況來確定。 若有關氣體含量超過規(guī)定要求，應立即停止焊補，再次清洗并取樣分析，直到合格為止。 81 化工及燃料容器、管道焊補的安全技術 氣體分析的合格要求是： (1)可燃氣體或可燃蒸氣的含量：爆炸下限大于 4% 的，濃度應小于 %。爆炸下限小于 4%的，濃度 則應小于 %。 (2)有毒有害氣體的含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生 標準》的規(guī)定 。 (3)對于操作者需進入內部進行焊補的設備及管道， 氧氣含量應為 18%～ 21%。 81 化工及燃料容器、管道焊補的安全技術 (六 )嚴禁焊補未開孔洞的密封容器 焊補前應打開容器的人孔、手孔、清潔孔及料孔等，并應保持良好的通風。嚴禁焊補未開孔洞的密封容器。 在容器及管道內需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄火應在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內。 81 化工及燃料容器、管道焊補的安全技術 (二 )正壓操作 在焊補的全過。程中，容器及管道必須連續(xù)保持穩(wěn)定正壓，這是帶壓不置換動火安全的關鍵。一旦出現負壓，空氣進入正在焊補的容器或管道中，就容易發(fā)生爆炸。 壓力一般控制在 ～ (150～ 500毫米水柱 )為宜。壓力太大，氣流速度增大，造成猛烈噴火，給焊接操
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