【文章內(nèi)容簡介】 運行中的缺陷和隱患，適合設備分散布置。 上一頁 下一頁 返回 機械設備的點檢定修制 ? (3)計劃檢查。有預先設定的檢查周期和項目，廣泛應用于設備檢修，一般有技術人員提出計劃，檢修人員實施，它包括事前檢查和部件的解體檢查。 ? (4)特殊檢查。指對于有特殊要求的設備進行的檢查，如設備精度的定期檢查，液壓油的品質(zhì)檢查等。 ? (5)法定檢查。以國家法規(guī)規(guī)定的檢查。 上一頁 下一頁 返回 機械設備的點檢定修制 ? ? 區(qū)別在于設備點檢是一種管理方法，而傳統(tǒng)的設備檢查只是一種檢查方法。具體區(qū)別如下 : ? (1)定人。點檢作業(yè)的核心是，在事先劃分點檢作業(yè)區(qū)并且確定專職點檢員對點檢作業(yè)區(qū)內(nèi)的設備進行點檢。即定區(qū)定人定設備，同時保持人員的相對固定。一般在一個點檢作業(yè)區(qū)安排 2~4人，實行常自班工作制。專職點檢員納入崗位編制，對于人員的素質(zhì)要求既不同于檢修人員也不同于設備技術人員，其具體要求如下 : ? ①具備一定的設備管理知識，有實踐經(jīng)驗，會使用簡易診斷儀器 。 ? ②有必要的辦公條件和通信交通工具 。 上一頁 下一頁 返回 機械設備的點檢定修制 ? ③點檢作業(yè)和管理、協(xié)調(diào)業(yè)務相結合 。 ? ④具有一定的維修技術、組織協(xié)調(diào)和管理技能。 ? (2)定點。明確點檢部位。 ? (3)定量。在點檢中把設備故障診斷和傾向性管理結合起來，將能夠量化的設備運行數(shù)據(jù)進行劣化傾向的定量化管理，為設備預知維修提供依據(jù)。 ? (4)定周期。對于點檢部位預先設定點檢周期，在點檢員經(jīng)驗積累的基礎上不斷修改完善補允，以尋求最佳點檢項目及點檢周期。 ? (5)定標準。衡量和判斷點檢部位是否正常的依據(jù)。也是判斷點檢部位是否劣化的尺度。 上一頁 下一頁 返回 機械設備的點檢定修制 ? (6)定點檢計劃表。按照點檢部位和點檢周期編制點檢計劃表并作為指導點檢員日常點檢工作的依據(jù)。 ? (7)定記錄。點檢信息記錄有固定的格式，為點檢業(yè)務的信息傳遞提供原始數(shù)據(jù)。 ? (8)定點檢業(yè)務流程。點檢作業(yè)和點檢結果的處理對策稱為點檢業(yè)務流程。它明確規(guī)定點檢結果的處理程序。急需處理的故障隱患由點檢員通知檢修人員進場立即處理，不需緊急處理的隱患作好記錄并納人計劃檢修在定修中加以解決。它簡化了設備維修管理的手續(xù)，作到了應急反應快，計劃項目落實早。 上一頁 下一頁 返回 機械設備的點檢定修制 ? 12個環(huán)節(jié) ? (1)定點?？茖W的確定設備的維護點的數(shù)量，一般包括六個部位 :滑動，轉動，傳動，與原材料接觸部位，負荷支撐部位，易腐蝕部位，有計劃地對每個維護點進行點檢可以及時發(fā)現(xiàn)故障。 ? (2)定標。針對每個維護點制定點檢標準，盡可能采用量化標準，如間隙，溫度，壓力，流量等。 ? (3)定期。確定檢查周期，即多長時間檢查一次。 ? (4)定項。明確維護點的檢查項目。 ? (5)定人。明確運行方、點檢方點檢部位。 上一頁 下一頁 返回 機械設備的點檢定修制 ? (6)定法。明確檢查方法，如人工觀察還是用工具測量。 ? (7)檢查。指檢查環(huán)境，明確點檢時是否停機檢查，是否解體檢查。 ? (8)記錄。按照規(guī)定格式詳細記錄，包括檢查數(shù)據(jù)、判定、處理意見、簽名及檢查時間。 ? (9)處理。分為及時處理或調(diào)整和延期處理。 ? (10)分析。定期對檢查記錄、處理記錄進行系統(tǒng)分析，針對故障率高的維護點提出處理意見。 ? (11)改進。根據(jù)分析結果及處理意見修訂點檢標準。 ? (12)評價。根據(jù)設備管理指標的變化趨勢判定點檢績效。 上一頁 下一頁 返回 機械設備的點檢定修制 ? ? 點檢在擔負檢查設備的同時還承擔了設備管理的管理職能，其工作態(tài)度、責任心、規(guī)范化程度直接影響了設備的運行質(zhì)量，因此，有必要對點檢工作提出明確要求。 ? (1)要定點記錄。重要性在于數(shù)據(jù)積累和發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的系統(tǒng)性的故障。 ? (2)要定標處理。對維護點要按照標準進行維護，達不到標準的維護點要標出明顯記號并加以重點關注。 上一頁 下一頁 返回 機械設備的點檢定修制 ? (3)要定期分析。點檢記錄要逐月分析，重點設備每一個定修周期分析一次。每季對檢查和處理結果匯總整理以備查。每年要系統(tǒng)地總結分析依次找出規(guī)律性、系統(tǒng)性故障，分析其原因提出技改計劃。同時根據(jù)維護點年發(fā)生故障頻率修訂點檢周期以提高工作效率。 ? (4)要定項設計。系統(tǒng)性因素導致的故障不是簡單修理能夠避免的，需要通過技術改造予以排除。推出課題集思廣益發(fā)動全體職工積極參與。 ? (5)要定人改進。從課題推出直至評價和再改進的全過程要有專人負責，保證工作的連續(xù)性和系統(tǒng)性。 ? (6)要系統(tǒng)總結。系統(tǒng)地總結上一階段的點檢工作，找出經(jīng)驗和不足以利于下一階段的工作展開。 上一頁 下一頁 返回 機械設備的點檢定修制 ? ? (1)按目的分傾向點檢 (包括劣化傾向、突發(fā)故障、更換周期 )和劣化點檢 (包括劣化程度、性能降低和修理判斷 )。 ? (2)按是否解體分解體點檢和非解體點檢。 ? (3)按周期和業(yè)務范圍分日常點檢、定期點檢和精密點檢。日常點檢在設備運行中由運行方完成，定期點檢和精密點檢有專職點檢員完成。三者在維護保養(yǎng)和點檢內(nèi)容上的分工應按照事先制定的協(xié)議執(zhí)行以消除盲區(qū)。 ? ? 點檢項目周期的確定由操作和點檢兩方面根據(jù)經(jīng)驗及故障發(fā)生狀況來適當調(diào)整檢查周期和時間，并需適時修改。 上一頁 下一頁 返回 機械設備的點檢定修制 ? 點檢定修制 ? ? 點檢定修制是一套以預防為主的設備維修管理方式，即全員參與的生產(chǎn)維修制度。所謂點檢定修制就是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，它的實質(zhì)是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。其以追求設備的綜合效率最高為目標。其定義為點檢定修制是實現(xiàn)設備可靠性、維修性、經(jīng)濟性并使“三性”達到最佳化，實行全員設備管理 (TPM)的一種綜合性設備管理制度。 上一頁 下一頁 返回 機械設備的點檢定修制 ? ? (1)設備點檢管理是確定設備狀態(tài)的有效途徑。為了從計劃檢修逐步向優(yōu)化檢修和狀態(tài)檢修過渡，管理者必須做到對設備心中有數(shù)，只有當設備管理者真正有效的掌握了設備的狀態(tài)以后，實現(xiàn)優(yōu)化檢修和狀態(tài)檢修才有了扎實的基礎。因此加強設備的點檢管理是點檢定修制的首要任務。 上一頁 下一頁 返回 機械設備的點檢定修制 點檢定修制確定了設備管理的全員參與原則，因此點檢管理也是一個全員參與的管理體系，一般稱之為設備的五層防護體系，即運行人員的巡回檢查為第一層防線 。專業(yè)點檢人員的點檢為第二層防線 。技術人員和專業(yè)點檢員共同參與的精密點檢和技術監(jiān)督為第三層防線 。在上述三種點檢的基礎上的技術診斷和劣化傾向管理是設備點檢管理的第四層防線 。設備的性能和精度測試則是設備點檢管理的最后一道防線。設備點檢是通過全員參與的對設備進行檢查和檢測工作的總和，其目的是掌握設備的狀態(tài)和性能，為設備檢修、改進提供決策依據(jù)。 上一頁 下一頁 返回 機械設備的點檢定修制 ? (2)設備定修是指在設備推行點檢管理的基礎上，根據(jù)設備狀態(tài)而安排的檢修工作嚴格地說每一臺設備都有自己的特點，即使是同一廠家、同一型號的設備，由于系統(tǒng)設計、制造、安裝、輔機配套等方面的原因，設備都有所差異，因此，設備檢修標準的完善并最后形成，則是通過點檢加定修的 PDCA循環(huán)來獲得。 ? 以發(fā)電廠為例來說，設備定修的任務是通過合理的定修安排，根據(jù)年修模型定期消除劣化，使年修周期內(nèi)的參與連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)工作的設備能保持連續(xù)無故障運行，對于可獨立檢修的輔助設備，則按點檢結果安排檢修或根據(jù)設備壽命周期輪換檢修。 上一頁 下一頁 返回 機械設備的點檢定修制 ? ? (1)生產(chǎn)工人負責日常設備管理。生產(chǎn)操作工人參與日常點檢是點檢定修制的特征，這對于生產(chǎn)操作工人的技能素質(zhì)提出了更高的要求。 ? (2)設備管理職能重心下移到點檢員。 ? 點檢員是管理者也是點檢活動的主體。點檢制的核心是把對設備管理的全部職能按照區(qū)域分工的原則落實到專職點檢員，其內(nèi)容如下 : 上一頁 下一頁 返回 機械設備的點檢定修制 ? ①點檢實施 。 ? ②設備狀況情報收集整理及問題分析 。 ? ③日、定修計劃編制 。 ? ④備件、資材計劃制定、準備 。 ? ⑤日、定修工程委托及管理 。 ? ⑥工程驗收、試運轉 。 ? ⑦點檢、日、定修數(shù)據(jù)匯總、實績分析。 上一頁 下一頁 返回 機械設備的點檢定修制 ? (3)有一套科學的點檢標準和業(yè)務流程，相應的權責關系和組織體系。點檢管理是一項系統(tǒng)工程，日常點檢活動的依據(jù)建立在一系列技術標準和管理標準體系的基礎之上。 ? (4)有完善的檢測手段和維修設施。點檢制把傳統(tǒng)的靜態(tài)管理方法和設備故障的現(xiàn)場維修有機地結合。通過日常的點檢活動，輔之以有效的管理措施，在配備有完善的檢測手段和維修設施的基礎上，建立一支快速應變的專業(yè)檢修隊伍，把檢查和修理有機地結合起來。這樣，適應了大生產(chǎn)的節(jié)奏，解決了生產(chǎn)和檢修之間的矛盾，避免了大中小修的盲汁哇，又能滿足現(xiàn)場搶修的需求。 上一頁 返回 設備故障管理 ? 設備故障的概念及分類 ? ? 在《設備管理維修術語》一書中，將故障定義為“設備喪失規(guī)定的功能”。這一概念可包括如下內(nèi)容。 下一頁 返回 設備故障管理 ? (1)引起系統(tǒng)立即喪失其功能的破壞性故障。 ? (2)與設備性能降低有關的性能上的故障。 ? (3)即使設備當時正在生產(chǎn)規(guī)定的產(chǎn)品，而當操作者無意或蓄意使設備脫離正常的運轉。 ? 顯然，這里故障不僅僅是一個狀態(tài)的問題，而且直接與我們的認識方法有關。一個確實處于故障狀態(tài)的設備，但如果它不是處于工作狀態(tài)或未經(jīng)檢測，故障就仍然可以潛伏下來，從而，也就不可能被人們發(fā)現(xiàn)。 上一頁 下一頁 返回