【文章內(nèi)容簡介】 可以調(diào)整磁系偏角，調(diào)整合適后可以用拉桿固定。 選箱上部有進(jìn)料口和抽風(fēng)口，下部有精礦和尾礦排出口，工作時(shí)處于負(fù)壓，礦塵從抽風(fēng)口抽出。 （ 2）分選過程： ? 分級后的干礦經(jīng)振動(dòng)給料器均勻分散到高速旋轉(zhuǎn)的上滾筒上，非磁性顆粒在離心力作用下被拋到尾礦漏斗中，磁性顆粒所受的磁力大于離心力和重力，被吸到滾筒上，隨滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)并經(jīng)受強(qiáng)烈的磁翻滾作用，不斷排出被夾雜的脈石顆粒和連生體作為中礦，當(dāng)磁性顆粒被帶到無磁區(qū)時(shí)，被拋入精礦漏斗中。 ? 上滾筒分出的中礦給到下滾筒再選，分出精礦和尾礦兩種產(chǎn)品，分別與上滾筒的精、尾礦合并。 強(qiáng)磁選機(jī)的磁系與結(jié)構(gòu) 強(qiáng)磁選機(jī)也叫 高強(qiáng)磁選機(jī) 或 超強(qiáng)磁選機(jī) ，分為干選機(jī)和水選機(jī)，是磁場 1000016000GS以上的磁選機(jī)的統(tǒng)稱，主要用于磁選褐鐵礦、錳礦、赤泥礦等三氧化二鐵的弱磁性礦。 強(qiáng)磁選機(jī) 強(qiáng)磁選機(jī)是一種分選弱磁性礦物的強(qiáng)磁選設(shè)備。為了獲得強(qiáng)磁場，磁系均為閉合磁系，常采用電磁系。 圖 412 常見強(qiáng)磁選機(jī)磁系形式 圓盤式強(qiáng)磁選機(jī) 干式強(qiáng)磁選機(jī)，主要用于從干燥的重選粗精礦中分離較粗的弱磁性礦粒。 有單盤、雙盤和三盤三種類型 。 圖 413 雙盤式強(qiáng)磁選機(jī) （ 1）構(gòu)造 ?給料圓筒：由鋼板圈成，內(nèi)裝永磁鐵。 ?磁系：主體部分由“山”形鐵芯和雙盤構(gòu)成，磁路為復(fù)合矩形磁回路，開成四個(gè)分選點(diǎn)，且磁場強(qiáng)度從給料端至尾礦端依次遞增。 ?分選圓盤：圓盤邊緣為尖齒形，直徑比振動(dòng)槽的寬度約大一倍，且齒尖與振動(dòng)輸?shù)V槽的距離可調(diào)。 入選物料經(jīng)磁選機(jī)弱磁簡除去強(qiáng)磁性成分后，經(jīng)過隔渣篩、震動(dòng)篩均勻分布在振動(dòng)輸?shù)V槽上，在振動(dòng)槽而上松散而彈跳著前進(jìn)的礦粒通過旋轉(zhuǎn)圓盤下面的分選區(qū)時(shí)，弱磁性礦粒被吸到圓盤的齒極上，并被圓盤帶到振動(dòng)槽外面，脫離磁場，因而在重力和離心力的作用下，或經(jīng)刷子刷下，落入精礦漏斗中。非磁性礦粒經(jīng)振動(dòng)槽尾部卸入非磁性產(chǎn)品漏斗中。 （ 2）分選過程 操作時(shí)，可根據(jù)入選物料的性質(zhì)調(diào)節(jié) 礦層厚度 、 磁場強(qiáng)度 、工作間隙 和 振動(dòng)槽的振幅和振次 。適宜的操作參數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。 感應(yīng)輥式強(qiáng)磁選機(jī) CSI型感應(yīng)輥式強(qiáng)磁選機(jī) （ 1）構(gòu)造。磁系 包括電磁鐵芯、磁極頭和感應(yīng)輥。 兩個(gè)電磁鐵芯和兩個(gè)感應(yīng)輥對稱平行配置，四個(gè)磁極頭連接在兩個(gè)鐵芯的端部，組成一個(gè)矩形閉合磁回路，四個(gè)磁極頭與兩個(gè)感應(yīng)輥之間構(gòu)成的四道空氣隙即是四個(gè)分選帶。 這種磁路的特點(diǎn)是無非分選間隙、磁能利用率較高 。 磁極頭與分選輥之間的環(huán)形區(qū)為分選區(qū)，齒間隙為 過漿槽 工程純鐵制成的磁極頭與分選輥之間的環(huán)形區(qū)為分選區(qū)；極頭端部與輥齒相應(yīng)的位置有與齒數(shù)（ 15齒）相等的過漿槽，以便讓非磁性顆粒隨尾礦流從過漿槽進(jìn)入尾礦箱，而磁性顆粒能隨輥繼續(xù)前進(jìn)，卸入精礦箱。 環(huán)形分選區(qū)兩端與分選輥圓心連線所成的夾角稱為磁包角。磁包角大小對磁場強(qiáng)度和分選指標(biāo)有影響，原則上磁包角范圍內(nèi)磁極頭的弧形面積應(yīng)小于鐵芯的橫截面積。 （ 2）分選過程 。原礦經(jīng)給礦輥進(jìn)入分選帶后，磁性礦粒在磁力作用下被吸到輥齒上，隨分選輥運(yùn)轉(zhuǎn)，并在水介質(zhì)的作用下受到精選作用，當(dāng)離開強(qiáng)磁場區(qū)時(shí)，在重力和介質(zhì)阻力等競爭力作用下，脫離輥齒，沉入精礦箱底，從精礦排礦口流出，非磁性礦粒隨礦漿流經(jīng)極頭端部的過漿槽進(jìn)入尾礦箱，從尾礦排礦口流出。 雙排六輥強(qiáng)磁選機(jī) ? 由于感應(yīng)輥式強(qiáng)磁選機(jī)的分選帶較短，因此對比磁化系數(shù)相近和細(xì)粒級物料分選效果較差。 ? 雙排六輥強(qiáng)磁選機(jī)主要用于干式、粒度小于 2mm的弱磁性礦物和非磁性礦物的分選，以及玻璃、陶瓷、人造剛玉和高壓絕緣材料凈化。 ?上下三排感應(yīng)輥，感應(yīng)磁場強(qiáng)弱到強(qiáng)到更強(qiáng)，為提高非磁性礦物的純凈度提供了良好的條件。 ?分選過程： 被分選礦物進(jìn)到弱磁感應(yīng)輥時(shí)，強(qiáng)磁性礦物被分離，剩下的礦物進(jìn)到第一個(gè)強(qiáng)磁感應(yīng)輥上，弱磁性礦物被分離出來，磁性更弱的礦物落到第二個(gè)強(qiáng)磁感應(yīng)輥再次進(jìn)行分選。 圖 415 雙排輥式強(qiáng)磁選機(jī) ； 2， 瓊斯綜合利用了 高磁感應(yīng)強(qiáng)度 和 弗朗茨 ( Frantz)聚磁介質(zhì) 的思想，磁力比干強(qiáng)磁選機(jī)增大了幾個(gè)數(shù)量級。由于聚磁作用合理，工作隙加寬，其中 充填的聚磁質(zhì)，既能聚磁，又能增加磁性物吸附面積 ，解決了第一代強(qiáng)磁選機(jī)磁感應(yīng)強(qiáng)度和處理能力不能兼顧的矛盾。 瓊斯式強(qiáng)磁選機(jī) （ 1）構(gòu)造 ?瓊斯磁選機(jī)安裝在一個(gè)鋼制框架內(nèi)，由兩個(gè)“ U”形磁軛和兩個(gè)轉(zhuǎn)盤構(gòu)成矩形閉合磁回路，磁包角為 900，磁軛焊接在結(jié)構(gòu)鋼框架上，在磁軛的上下兩端放置用鋁扁線繞制的激磁線圈，線圈密封在風(fēng)筒中，用 8臺風(fēng)機(jī)冷卻。 ?轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)置 27個(gè)分選箱，每個(gè)分選箱內(nèi)裝有齒角為 1100，齒尖對齒尖排列的齒板介質(zhì)，形成 21道分選間隙。齒板用耐磨導(dǎo)磁不銹鋼制成。每個(gè)轉(zhuǎn)環(huán)有兩個(gè)，整機(jī)共有四個(gè)分選區(qū)。 圖 4 16 瓊斯磁選機(jī)工作原理圖 1．給料； 2．排料； 3．傳動(dòng)； 4．線圈；5．磁軛； 6．選箱； 7．轉(zhuǎn)環(huán)； 8．中礦清洗； 9．磁性產(chǎn)品沖洗； ；11．中礦； （ 2）分選過程。 電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使轉(zhuǎn)環(huán)在磁軛之間慢速旋轉(zhuǎn)，礦漿經(jīng)過篩子隔除渣屑和粗粒后進(jìn)入 齒板分選箱 。非磁性顆粒隨礦漿流迅速穿過分選間隙，流入尾礦槽中；磁性顆粒被吸引在齒板的尖端上，在給礦點(diǎn)后 600位置用，5 103Pa壓力水清洗出中礦，再轉(zhuǎn) 600，即到了磁中性點(diǎn)時(shí)，用 (5～ 8) 103Pa高壓水沖洗出精礦。 （ 3）影響因素。 包括磁場強(qiáng)度、沖洗水壓、轉(zhuǎn)速、給礦濃度和給礦速度。 ?合適的給礦質(zhì)量濃度為 50%～ 55%。 ?由于過大顆粒容易堵塞分選間隙，給礦粒度必須嚴(yán)格控制，這就是入選物料必須預(yù)先通過篩子的原因。 給料粒度上限與齒間隙的關(guān)系可用下面的經(jīng)驗(yàn)公式確定： ?? )3/1~2/1(m a xd分選原理與瓊斯相同，在分選磁場空間中采用了磁介質(zhì)。 環(huán)式強(qiáng)磁選機(jī) SQC62770型磁選機(jī) 磁系由內(nèi)外同心環(huán)形磁軛及放射狀鐵芯構(gòu)成，磁路為環(huán)鏈狀閉合磁回路。全機(jī)有六個(gè)