復(fù)合材料成型工藝與設(shè)備(4模壓設(shè)備)(編輯修改稿)
2025-01-24 16:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加料室直徑小，深度大，不便于加料。 便于加料的施壓方向 加料室直徑大而淺，便于加料。 20 (3) 便于安裝固定嵌件 當(dāng)制件上有嵌件時(shí)，應(yīng)首先考慮將嵌件安裝在下模上。 21 (4) 保證凸模的強(qiáng)度，因加壓的上凸模受力較大，其形狀愈簡(jiǎn)單愈好。 (5) 一般長(zhǎng)型芯位于施壓方向上。 (6) 保證重要尺寸精度。沿施壓方向的制件高度尺寸會(huì)因溢邊厚度不同和加料量不同而變化，精度要求高的尺寸不宜在施壓方向上。 有利于加強(qiáng)陽(yáng)模的施壓方向 22 分型面位置和形狀的選定 一般選在制件斷面最大的地方；多采用水平分型面；避免側(cè)抽模 。 凸、凹模配合結(jié)構(gòu)的選定 由模壓料的特點(diǎn)和制品形狀確定： 溢 式壓模： 適合于高度小，物料流動(dòng)性好的情況。 半溢式壓模 ： （ 屆于兩者之間） 不溢式壓模： 適合于高度大，物料流動(dòng)性差的情況。 23 型腔配合形式 溢式壓模配合形式：凸凹模在分型面水平上接觸 一個(gè)水平分型面敞開(kāi)式壓模 兩個(gè)水平分型面閉合式壓模 為減少溢料量，密合面應(yīng)光滑平整。為了減薄毛邊厚度，密合面面積不宜太大，可設(shè)計(jì)成緊圍在制品周邊的環(huán)形。 24 不溢式壓模配合形式：凸凹模之間不存在擠壓面，凸凹模之間需要留有一定的間隙 (～)，便于氣體排出和溢料，并有利于開(kāi)模。 不溢式模型腔配合形式 25 液壓機(jī) 提供模壓工藝成型所需要的壓力以及開(kāi)模脫出制品的脫模力。 212212 ddpp ? 只要兩活塞的直徑比足夠大，就可在小活塞上作用很小的力，而在大活塞上得到很大壓力。 26 法國(guó)科學(xué)家帕斯卡提出來(lái)的。這個(gè)定律指出：由于液體的流動(dòng)性，加在密閉液體上的壓強(qiáng)，能夠按照原來(lái)的大小由液體向各個(gè)方向傳遞。 27 兩個(gè)活塞 (紅色 )裝在充滿油 (藍(lán)色 )的玻璃圓桶中，之間由一個(gè)充滿油的導(dǎo)管連接，如果施一個(gè)向下的力給其中一個(gè)活塞那么這個(gè)力可以通過(guò)管道內(nèi)的液壓油傳送到第二個(gè)活塞。 28 液壓傳力系統(tǒng)最大的好處就是可以以任何長(zhǎng)度，或者曲折成各種形狀繞過(guò)其他部件來(lái)連接兩個(gè)圓桶型的液壓缸。還有一個(gè)好處就是液壓管可以分支，這樣一個(gè)主缸可以被分成多個(gè)副缸。 29 使用液壓系統(tǒng)的另外一個(gè)好處就是能使力量成倍的增加。在液壓系統(tǒng)中只需要改變一個(gè)活塞和液壓缸的尺寸。 30 A 以控制方式分類 采用手動(dòng)方法控制液壓系統(tǒng)中的閥及啟閉各種電器裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)操作。 除了加料及取出制品外，其余有關(guān)壓力操作加壓、保壓、泄壓，制品頂出及溫度、壓力、時(shí)間的控制都自動(dòng)進(jìn)行。 在生產(chǎn)制品固定不變的壓機(jī)上，可采用各種方式 (如液壓推進(jìn)制品、加料裝置、機(jī)械
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