木塑復(fù)合材料地板的成型(編輯修改稿)
2025-06-15 16:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ? 注射成型將經(jīng)過(guò)干燥和表面處理的木粉與基體樹(shù)脂置于高速混合機(jī)中，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾笞⑸涑尚?；或者攪拌混合后再用單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)造粒后再注射成型，這兩種方法分別稱(chēng)為一步法和兩步法，如圖 3所示。一步法可省去造粒工序，但對(duì)設(shè)備的要求較高；兩步法的造粒過(guò)程對(duì)物料進(jìn)行了二次混合，提高了木粉在樹(shù)脂基體中的分散性，而且造粒后再注射成型的方法加料較為容易，但是會(huì)使整個(gè)工藝過(guò)程比較復(fù)雜。 木塑復(fù)合材料地板生產(chǎn)中需要研究的最關(guān)鍵技術(shù) ? ① 如何提高親水性木粉與疏水性塑料的相容性； ? ②如何使聚合物基體由單組分向多組分方向發(fā)展，并能使回收的聚丙烯（ PP)、聚乙烯（ PE）、聚氯乙烯（ PVC)等多種廢棄塑料和木粉同時(shí)混合成型 ? ③如何使木粉的含量由低含量向高含量發(fā)展，以降低成本，贏得市場(chǎng) ? ④如何提高木塑復(fù)合材料的強(qiáng)度，以及加工時(shí)更容易填充一些高強(qiáng)度填料如玻璃纖維等，從而擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域； ? ⑤如何通過(guò)設(shè)計(jì)改進(jìn)混煉設(shè)備和成型模具，以解決木塑復(fù)合材料混合性差、難成型等缺點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率。 木塑復(fù)合材料地板的擠出成型設(shè)備 ? 目前應(yīng)用于木塑復(fù)合材料擠出生產(chǎn)的設(shè)備主要有單螺桿擠出機(jī)、錐形雙螺桿擠出機(jī)、平行雙螺桿擠出機(jī) 。 單螺桿擠出機(jī) ? 單螺桿擠出機(jī)的輸送作用是靠摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)的，由于木粉比較蓬松，木粉與塑料的導(dǎo)熱性差，擠出困難，使木粉在螺桿及流道內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，而且單螺桿擠出機(jī)的混煉效果不好、排氣效果也差，致使它在加工木塑復(fù)合材料中受到很大的限制。但是由于單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，維修費(fèi)用也低，故仍受到很多生產(chǎn)廠家的青睞。為滿(mǎn)足使用要求，已開(kāi)始對(duì)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行各種改進(jìn)。 雙螺桿擠出機(jī) ? 雙螺桿擠出機(jī)的輸送原理是正位移強(qiáng)制輸送，沒(méi)有壓力回流，加料容易；排氣效果好，能夠充分地排除木粉中的可揮發(fā)成分；螺桿螺棱互相嚙合，強(qiáng)烈的剪切作用使物料的混合、塑化效果更好；物料停留時(shí)間短，不容易出現(xiàn)木粉燒焦現(xiàn)象。因此雙螺桿擠出機(jī)已成為目前木塑復(fù)
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