復(fù)合材料第3章拉擠成型1(1)(編輯修改稿)
2025-05-26 12:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 拉擠成型工藝使用的樹脂主要有不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂等。 其中不飽和聚酯樹脂應(yīng)用最多，技術(shù)上也最成熟，大約占總量的 90%。一般來講，用于模塑料的不飽和聚酯樹脂都可用于拉擠成型制品。國外已生產(chǎn)出拉擠制品專用的不飽和聚酯樹脂 . ? 為獲不同性能，改性酚醛樹脂、多種熱塑性樹脂也已應(yīng)用。 典型拉擠用不飽和聚酯樹脂配方 (生產(chǎn)配方 ) ? 樹脂 196 100份 ? 填料 （ 輕質(zhì)碳酸鈣 ） 515份 ? 脫模劑 （ 硬脂酸鋅 ） 3～ 5份 ? 固化劑 （ 過氧化物 ） 1 3份 ? 低收縮劑 （ PVC樹脂 ） 515份 ? 顏料 拉擠成型的環(huán)氧樹脂配方 ? 基本配方： ? 環(huán)氧樹脂 E55 100份 ? 脫模劑 （ 硬脂酸鋅 ） 3～ 5份 ? 固化劑 （ 590） 15～ 20份 ? 增韌劑 10～ 15份 ? 稀釋劑 適量 （ 2）增強(qiáng)材料 ? 拉擠成型所用的增強(qiáng)材料絕大部分是玻璃纖維 ，其次是聚酯纖維。碳纖維等高強(qiáng)度纖維 主要用于宇航、體育器材等。 玻璃纖維中，用得最多的是無捻粗紗 。 所用玻纖都采用增強(qiáng)型浸潤劑。 拉擠工藝控制 ? 拉擠成型工藝條件的控制對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)和制品的質(zhì)量都有很大的影響，控制工藝條件主要包括 浸膠時(shí)間、樹脂溫度、模腔溫度、模腔壓力、固化速度、固化程度、牽引張力及速度、紗團(tuán)數(shù)量等。 臥式拉擠成型過程示意圖 (1)浸膠時(shí)間： ? 浸膠時(shí)間是指無捻粗紗及其織物通過浸膠槽所用時(shí)間 。 時(shí)間長短應(yīng)以玻璃纖維被浸透為宜 ， 它與膠液的粘度和組分有關(guān) ，一般對(duì)不飽和聚酯樹脂的浸膠時(shí)間控制在15～ 20s為宜 。 （ 2）成型溫度 ? 在拉擠成型過程中，浸漬了膠液的玻璃纖維和織物在穿越模具時(shí)受熱發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，樹脂由線型液狀的物體逐步變化成為體型的固態(tài)型材。這種變化必須是在進(jìn)入模具開始到進(jìn)入牽引機(jī)之前基本完成的。溫度以及引發(fā)劑等助劑的用量則是最關(guān)鍵的。當(dāng)配方確定后，溫度是拉擠工藝控制的重點(diǎn)。 模腔溫度 ? 用于拉擠的樹脂體系對(duì)溫度都很敏感，模腔溫度的控制應(yīng)十分嚴(yán)格。 溫度低，樹脂不能固化 ； 溫度過高，坯料一入模就固化 ，使成型、牽引困難，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn) ? 生廢品甚至損壞 設(shè)備。 模腔分 布溫度應(yīng)兩端高， 中間低。 模溫控制 ? 一般把模具人為地分為三段，即 加熱區(qū)、膠凝和固化區(qū) 。在模具上使用三組加熱板來加熱，并嚴(yán)格控制溫度。 樹脂在加熱過程中，溫度逐漸升高，粘度降低 。 通過加熱區(qū)后，樹脂體系開始膠凝、固化，這時(shí)產(chǎn)品與模具界面處的粘滯阻力增加，壁面上零速度的邊界條件被打破 ， 基本固化的型材以均勻的速度在模具表面摩擦運(yùn)動(dòng) ，在離開模
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