復合材料和成型技術(編輯修改稿)
2025-08-28 19:39 本頁面
【文章內容簡介】 易于滿足產品設計需要，可在產品不同部位任意增補增強材料；制品的樹脂含量高，耐腐蝕性能好?！ ∪秉c是生產效率低、速度慢、生產周期長、不宜大批量生產。且產品質量不易控制，性能穩(wěn)定性不高。產品力學性能較低。生產環(huán)境差、氣味大、加工時粉塵多，易對施工人員造成傷害。(2) 夾層結構成型工藝。夾層結構的共有特點：質輕、剛度大。多用于尺寸較大，剛度要求高，強度要求不高的場合。(3) RTM成型技術。特點：①可以制造兩面光的制品；②成型效率高，適合于中等規(guī)模的玻璃鋼產品生產（20000件/年以內）；③RTM為閉模操作，不污染環(huán)境，不損害工人健康；④增強材料可以任意方向鋪放，容易實現按制品受力狀況例題鋪放增強材料；⑤原材料及能源消耗少；⑥建廠投資少，上馬快。(4) 模壓成型。優(yōu)點：①制造費用低，所以投資少、見效快，為發(fā)展多品種、小批量的生產提供了有利條件，這也是模壓成型工藝目前還在大量運用的原因之一。②在模壓成型過程中，由于塑料的流動距離很短，受填料的定向影響小，所以塑件的尺寸變動小，不易變形，尺寸穩(wěn)定性好，機械性能穩(wěn)定。 ③相同噸位的壓機可以成型較大平面的制品。④模壓成型工藝成熟，生產過程易于控制。缺點：①生產周期長，生產效率低。②較難實現生產自動化，因而勞動強度大。 ③因為飛邊厚，塑件厚度方向的尺寸難以控制，所以模壓成型不能模壓尺寸精度要求較的制品。（5） 層壓工藝。特點：生產的機械化、自動化程度 較高。產品質量穩(wěn)定。但一次 性投資較大，適合于批量生產。（6） 纏繞成型工藝。纖維纏繞成型的優(yōu)點 ①能夠按產品的受力狀況設計纏繞規(guī)律，使能充分發(fā)揮纖維的強度；②比強度高：一般來講，纖維纏繞壓力容器與同體積、同壓力的鋼質容器相比，重量可減輕40～60%；③可靠性高：纖維纏繞制品易實現機械化和自動化生產，工藝條件確定后，纏出來的產品質量穩(wěn)定，精確；④生產效率高：采用機械化或自動化生產，需要操作工人少，纏繞速度快（240m/min），故勞動生產率高；⑤成本低：在同一產品上，可合理配選若干種材料（包括樹脂、纖維和內襯），使其再復合，達到最佳的技術經濟效果。 纏繞成型的缺點 ①纏繞成型適應性小，不能纏任意結構形式的制品，特別是表面有凹的制品，因為纏繞時，纖維不能緊貼芯模表面而架空；②纏繞成型需要有纏繞機，芯模，固化加熱爐，脫模機及熟練的技術工人，需要
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