【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 復(fù)合材料檢測(cè)工序，已經(jīng)不適用。所以，尋找新的快速適用的掃描方法是解決復(fù)合材料構(gòu)件數(shù)字化、自動(dòng)化檢測(cè)的當(dāng)務(wù)之急。近年來(lái)北京航空制造工程研究所一直在開(kāi)展這方面的新技術(shù)研究，正在研究一種基于被檢測(cè)復(fù)合材料零件自由型面的跟蹤掃描技術(shù)，以解決7500mm6000mm以上大型復(fù)合材料構(gòu)件的超聲數(shù)字化、自動(dòng)化高效無(wú)損檢測(cè)，目前已完成技術(shù)方案試驗(yàn)，進(jìn)入系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造階段。北京航空制造工程研究所是國(guó)內(nèi)最早從事復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)的專(zhuān)業(yè) 研究 所，早 在 20世紀(jì)70年末80年代初，就開(kāi)始了復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)技術(shù)研究，針對(duì)復(fù)合材料特點(diǎn)，先后提出并成功研究了高分辨率RF超聲檢測(cè)技術(shù)、缺陷識(shí)別方法、檢測(cè)儀器、微盲區(qū)換能器、缺陷成像方法、自動(dòng)掃描成像檢測(cè)設(shè)備等，形成了獨(dú)特的復(fù)合材料檢測(cè)技術(shù)體系，一直在國(guó)內(nèi)復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)揮主要作用。如研制了FJ系列高分辨率無(wú)盲區(qū)超聲換能器、復(fù)合材料系列超聲檢測(cè)儀器、CUS21復(fù)合材料構(gòu)件復(fù)雜部位超聲檢測(cè)系統(tǒng)、CUS22超聲自適應(yīng)檢測(cè)設(shè)備、MUI21 大型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)超聲自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)設(shè)備、CUS2F復(fù)合材料纏繞超聲自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)設(shè)備等，為國(guó)內(nèi)復(fù)合材料研究和工業(yè)應(yīng)用部門(mén)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持和支撐，在航空型號(hào)研制和生產(chǎn)中一直在發(fā)揮重要作用。特別是正在研制的 UltraScan 9000復(fù)合材料數(shù)字化、自動(dòng)化超聲自動(dòng)掃描檢測(cè)系統(tǒng)，多達(dá)20檢測(cè)通道，采用獨(dú)特的自動(dòng)跟蹤掃描技術(shù)，可以適應(yīng)7500mm6000mm以上規(guī)格的復(fù)合材料構(gòu)件的自動(dòng)掃描檢測(cè)。采用這種數(shù)字化、自動(dòng)化超聲檢測(cè)技術(shù)，可以通過(guò)直觀(guān)的圖像方式再現(xiàn)被檢測(cè)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷的詳細(xì)分布和整個(gè)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部質(zhì)量情況，進(jìn)行缺陷的量化評(píng)估。對(duì)復(fù)合材料數(shù)字化、自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)發(fā)展的思考復(fù)合材料數(shù)字化、自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)是一個(gè)與復(fù)合材料及其制造工藝密切相關(guān)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)，其發(fā)展和應(yīng)用必須緊密結(jié)合自身的復(fù)合材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造、應(yīng)用等特點(diǎn)進(jìn)行合理規(guī)劃，例如Boeing 和Airbus公司一直結(jié)合自身的復(fù)合材料研發(fā)計(jì)劃和生產(chǎn)任務(wù)，在開(kāi)展復(fù)合材料數(shù)字化、自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的研究和應(yīng)用。特別是基于設(shè)備的復(fù)合材料數(shù)字化、自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)，針對(duì)性更強(qiáng)，去過(guò)Boeing和Airbus公司參觀(guān)的人都能感覺(jué)到在復(fù)合材料數(shù)字化、自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)方面，他們具有明顯的不同特點(diǎn)和技術(shù)思路。復(fù)合材料數(shù)字化、自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的關(guān)鍵是需要有十分強(qiáng)大的技術(shù)支持的特殊專(zhuān)業(yè)設(shè)備，集無(wú)損檢測(cè)、傳感器、儀器、信號(hào)處理、掃描控制、成像以及計(jì)算機(jī)、機(jī)械、電器、數(shù)控等多專(zhuān)業(yè)、多學(xué)科于一體，專(zhuān)業(yè)性極強(qiáng)，屬于特殊的個(gè)例技術(shù)設(shè)計(jì)應(yīng)用，必須結(jié)合復(fù)合材料、工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造等進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的設(shè)計(jì)。Boeing和 Airbus公司都花費(fèi)巨資，進(jìn)行了長(zhǎng)時(shí)間的持續(xù)研發(fā)和技術(shù)積累，才有今天的技術(shù)規(guī)模。我國(guó)在這方面幾十年的簡(jiǎn)單引進(jìn)案例反復(fù)表明，要從根本上解決復(fù)合材料數(shù)字化、自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)，僅單純或機(jī)械地引進(jìn)一兩臺(tái)檢測(cè)設(shè)備，遠(yuǎn)不能從根本上解決復(fù)合材料結(jié)構(gòu)數(shù)字化、自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)。一方面，目前我國(guó)每年都要花費(fèi)大量資金從國(guó)外購(gòu)買(mǎi)一些不太適合自身型號(hào)研制和生產(chǎn)特點(diǎn)的檢測(cè)設(shè)備，而且這些檢測(cè)設(shè)備的引進(jìn)又大多缺乏技術(shù)依托和配套技術(shù)支持，缺少應(yīng)用開(kāi)發(fā)和相關(guān)技術(shù)配套，因此難以形成有效的生產(chǎn)能力。另一方面，在型號(hào)研制和生產(chǎn)中又急需無(wú)損檢測(cè)技術(shù)設(shè)備來(lái)確保裝機(jī)結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量，幫助穩(wěn)定工藝，為材料研究提供評(píng)價(jià)手段，為設(shè)計(jì)應(yīng)用反饋信息，保證復(fù)合材料結(jié)構(gòu)研制和型號(hào)生產(chǎn)過(guò)程中裝機(jī)件質(zhì)量。因此，今后的發(fā)展規(guī)劃與思路，應(yīng)立足自我，充分利用國(guó)際技術(shù)平臺(tái)，根據(jù)自身型號(hào)批量生產(chǎn)和復(fù)合材料裝機(jī)應(yīng)用特點(diǎn)，利用有效的資金，開(kāi)發(fā)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)數(shù)字化、自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)技術(shù)裝備，建立適合自身技術(shù)特點(diǎn)的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)數(shù)字化、自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)技術(shù)體系和平臺(tái)，增強(qiáng)可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)內(nèi)涵。第三篇：無(wú)損檢測(cè)工作技術(shù)總結(jié)無(wú)損檢測(cè)工作技術(shù)總結(jié)報(bào)考項(xiàng)目: RT 論文題目: 淺談小徑管透照布置的選擇姓 名: 龐 兵工作單位: 安徽津利能源科技發(fā)展有限責(zé)任公司淺談小徑管透照布置的選擇隨著近年來(lái)電力行業(yè)趨勢(shì)不斷上升，射線(xiàn)檢測(cè)作為無(wú)損檢測(cè)方法的一個(gè)重要方法，射線(xiàn)檢測(cè)在電站安裝中具有與其它無(wú)損檢測(cè)方法不可替代的優(yōu)越性。電站鍋爐主要以小口徑管對(duì)接接頭為主，多采用射線(xiàn)檢測(cè)。筆者近期參與完成了***發(fā)電廠(chǎng)(21000MW)超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組安裝工程的無(wú)損檢測(cè)工作，對(duì)射線(xiàn)檢測(cè)小徑管時(shí)透照位置的選擇有了新的認(rèn)識(shí)和理解。：在某電廠(chǎng)安裝項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)抽查中發(fā)現(xiàn)爐管焊縫存在大量的根部裂紋（見(jiàn)附圖一、二），而這些焊縫則是已在預(yù)制廠(chǎng)檢測(cè)合格的焊口。為什么會(huì)造成這種現(xiàn)象呢？為此筆者分析了產(chǎn)生這種現(xiàn)象原因。該爐管材質(zhì)為T(mén)92規(guī)格為Φ518mm，檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/，技術(shù)等級(jí)AB級(jí)，Ⅱ級(jí)合格。在預(yù)制階段由于條件較好，所以按JB/，相隔90度透照2次。在這一階段也發(fā)現(xiàn)了少量的根部裂紋，但并未引起檢測(cè)人員的足夠重視。在爐管組裝運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限制沒(méi)有采用橢圓成像法透照而是采用垂直透照的方法進(jìn)行檢測(cè)，相隔120度透照3次重疊成像，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了大量的根部裂紋。為保證產(chǎn)品質(zhì)量我們要求對(duì)所有運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的爐管按用垂直透照的方法進(jìn)行100%重新檢測(cè)，同時(shí)要求預(yù)制廠(chǎng)在預(yù)制階段也采用同樣的方式進(jìn)行檢測(cè)。但這一要求似乎并不完全符合JB/，檢測(cè)單位對(duì)此也有所顧忌。 小徑管通常是指外直徑Do小于或等于100mm的管子，在射線(xiàn)檢測(cè)中傾斜透照橢圓成像通常是首選。小徑管采用傾斜透照橢圓成像可以將源側(cè)和膠片側(cè)焊縫影像分開(kāi)便于影像的評(píng)定及缺陷的定位返修，而且在大多數(shù)條件下有較少透照次數(shù)，這樣既可以減少成本又可以提高檢測(cè)效率保證工程進(jìn)度。筆者認(rèn)為小徑管采用傾斜透照橢圓成像檢測(cè)工藝優(yōu)化的體現(xiàn)，是質(zhì)量、費(fèi)用、進(jìn)度及返修難易程度相互平衡的共同結(jié)果。實(shí)踐證明此方法確實(shí)是一種行之有效地透照方法，在可以實(shí)施的情況下也確應(yīng)采用。垂直透照重疊成像的方法對(duì)于根部裂紋、根部未熔、根部未焊透等根部面狀缺陷的檢出率較高，但發(fā)現(xiàn)缺陷后由于分不清是源側(cè)還是膠片側(cè)的缺陷會(huì)對(duì)缺陷的定位返修造成不便。焊縫表面的不規(guī)則也會(huì)影像的評(píng)定造成一定的影響，此外在檢測(cè)成本、檢測(cè)進(jìn)度上也略遜于傾斜透照，它出常常作為傾斜透照的一種補(bǔ)充方法加以應(yīng)用。綜上原因在射線(xiàn)檢測(cè)中經(jīng)常采用傾斜透照橢圓成像。附圖一 射線(xiàn)檢測(cè)中對(duì)于缺陷的檢出主要是通過(guò)裂紋檢出角來(lái)控制的，它是假想裂紋垂直于工件表面來(lái)進(jìn)行研究的，垂直于工件表面的裂紋也是危害性最大一種缺陷，因此它是射線(xiàn)檢測(cè)重要控制的缺陷。裂紋檢出角分為橫向裂紋檢出角和縱向裂紋檢出角。實(shí)驗(yàn)證明，透照角度在10度以下時(shí)裂紋的識(shí)別情況變化不大，但透照角度超過(guò)15度時(shí)隨著透照角度的增大裂紋不能識(shí)別的情況就會(huì)增大很多，裂紋的檢出率會(huì)顯著降低。附圖二在JB/，但標(biāo)準(zhǔn)并未規(guī)定角度的控制范圍。而一次透照長(zhǎng)度是以透照厚度比K的形式間接的控制橫向裂紋檢出角的大小。無(wú)論是傾斜透照橢圓成像透照2次或3次，還是垂直透照重疊成像透照3次其對(duì)橫向裂紋檢出角的要求是基本相同的，但傾斜透照橢圓成像透照的縱向裂紋檢出角要明顯大于垂直透照重疊成像透照。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，橢圓成像時(shí)影像開(kāi)口寬度為1倍焊縫寬度左右，當(dāng)g（焊縫寬度）≤D0/,此時(shí)縱向裂紋的檢出率將大大下降。此時(shí)橢圓成像過(guò)大的透照角度可能會(huì)導(dǎo)致根部面狀缺陷的漏檢，因此在可能存在根部面狀缺陷時(shí)橢圓成像的方法應(yīng)慎用。附圖三5小徑管透照布置的理解JB/，即透照方式、透照方向、一次透照長(zhǎng)度、小徑管的透照布置和透照次數(shù)。其實(shí)后2條僅是針對(duì)小徑管這一特定檢測(cè)對(duì)象而言的，其含義也包含于前3條之 中：1）小徑管的透照布置無(wú)論是傾斜透照還是垂直透照都為雙壁雙影法。2）小徑管的透照方向是通過(guò)橢圓的開(kāi)口度來(lái)控制的，傾斜透照時(shí)有一定的透照角度，垂直透照時(shí)透照就角度為0o。小徑管透照布置規(guī)定，當(dāng)同時(shí)滿(mǎn)足T（壁厚）≤8mm； g（焊縫寬度）≤Do /4時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像，而JB/（透照方向）規(guī)定透照時(shí)射線(xiàn)束中心一般應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。 要求是相互矛盾的。3）小徑管透照次數(shù)是一次透照長(zhǎng)度的體現(xiàn)。無(wú)論是傾斜透照橢圓成像透照2次或3次。從小徑管的K值我們可以看出小徑管的K值其實(shí)已經(jīng)不 能夠滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)的要求，標(biāo)準(zhǔn)之所以這樣規(guī)定只是優(yōu)化工藝的結(jié)果。因此我們對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行也要靈活應(yīng)用，不能照抄照搬。在檢測(cè)中如已發(fā)現(xiàn)許多根部面狀缺陷或?qū)θ毕莸臋z出率存在疑問(wèn)時(shí)應(yīng)采用垂直透照進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)，在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)大量根部面狀缺陷時(shí)要直接采用垂直透照進(jìn)行檢測(cè)。這樣才能提高根部面狀缺陷檢出率來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量，才能真正做到質(zhì)量、費(fèi)用、進(jìn)度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，此時(shí)的才能算是優(yōu)化的工藝。，筆者認(rèn)為不要死執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，而要理解標(biāo)準(zhǔn)，從檢測(cè)的原理出發(fā)了解標(biāo)準(zhǔn)制定的原理及目的，這樣才能更好的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)于實(shí)際檢測(cè)工作。同時(shí)筆者也認(rèn)為JB/，使許多檢測(cè)單位在實(shí)際檢測(cè)中過(guò)于拘謹(jǐn)。這是筆者個(gè)人的一些觀(guān)點(diǎn)和看法希望能夠得到廣大同仁的指教。第四篇：無(wú)損檢測(cè)工作技術(shù)總結(jié)無(wú)損檢測(cè)工作技術(shù)總結(jié)總結(jié)人：XXXXXXXXX有限公司我于2012年7月畢業(yè)于XXXXXX，持有中國(guó)電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)超聲、磁粉I級(jí)資質(zhì)和電力工業(yè)理化檢驗(yàn)光譜、金相I級(jí)資質(zhì)。畢業(yè)后一直就職于XXXXXXX有限公司，在公司承接的鍋爐、壓力管道等特種設(shè)備施工過(guò)程中承擔(dān)無(wú)損檢測(cè)工作。在這一年的工作中，積極完成各項(xiàng)探傷任務(wù)，尋求新的方法以解決檢測(cè)中碰到的難題，并且努力提高自己的技術(shù)水平，提高工作效率。隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程不斷推進(jìn)，電站和化工行業(yè)也相繼增多，按照?qǐng)D紙技術(shù)條件及規(guī)范要求，對(duì)于各種壓力管道、壓力容器和承壓部件焊接焊縫需進(jìn)行規(guī)定比例的超聲及X射線(xiàn)探傷，所以無(wú)損檢測(cè)行業(yè)也越來(lái)越普遍。下面淺談一下小徑管透照方法和技術(shù)要求及鋼焊縫射線(xiàn)照相底片缺陷影像的識(shí)別：I外徑D?！?00mm的管子稱(chēng)為小徑管，一般采用雙壁雙影