【正文】 故此方法不適合用于無陰極保護或測試樁的管道。目前,地面測量管道保護電位的通用方法就是標(biāo)準(zhǔn)管/地電位測試法，其優(yōu)點是無需開挖管道、現(xiàn)場取得數(shù)據(jù)容易、檢測速度快(每天10~50km)。Pearson檢測法的不足之處在于，（1）整個檢測過程需步行；（2）不能指明出缺陷的損壞程度；（3）對操作者的技能求高；（4）在水泥或瀝青地面上檢測接地困難。檢測過程中，兩位測試員相距3~6m，腳穿鐵釘鞋或手握探針，將各探測的的電壓信號發(fā)回接收裝置，信號經(jīng)濾波、放大，即能得到檢測結(jié)果。缺點在于整個過程需沿線步行檢測，不能指示管道陰極保護的效果和涂層剝離；環(huán)境因素會引起一定誤差，如雜散電流、地表土壤的電阻率等。測量過程中，沿管線以2m的間隔在管頂上方進行測量。直流電壓梯度檢測技術(shù)就是基于上述原理的。在破損裸漏點附近部位，電流密度將增大，電壓梯度也隨著增大。但PCM法對較近的多條管道難以分辨、在管道交叉、拐點處及存在交流電干擾時，測得數(shù)據(jù)誤差大。加載到管道上的電流會產(chǎn)生相應(yīng)的電磁場，磁場張弱與加載電流的大小成正比，同時隨著傳輸距離增大，電流信號逐漸減小。目前國外的管道機器人技術(shù)已經(jīng)發(fā)展得比較成熟，它不僅能進行管道檢測，還具有管道維護與維修等功能，是一個綜合的管道檢測維修系統(tǒng)。管道機器人的主要工作方式為: 在視覺、位姿等傳感器系統(tǒng)的引導(dǎo)下，對管道環(huán)境進行識別，接近檢測目標(biāo)，利用超聲波傳感器、漏磁通傳感器等多種檢測傳感器進行信息檢測和識別，自動完成檢測任務(wù)。（七）管道機器人檢測技術(shù)管道機器人是一種可在管道內(nèi)行走的機械，可以攜帶一種或多種傳感器，在操作人員的遠(yuǎn)端控制下進行一系列的管道檢測維修作業(yè)，是一種理想的管道自動化檢測裝置。與傳統(tǒng)的渦流法和超聲波法相比，激光檢測（或輪廓測量）技術(shù)具有檢測效率高、檢測精度高、采樣點密集、空間分辨力高、非接觸式檢測，以及可提供定量檢測結(jié)果和提供被檢管道任意位置橫截面顯示圖、軸向展開圖、三維立體顯示圖等優(yōu)點。渦流檢測技術(shù)的缺點：（1）只適用于導(dǎo)電材料，難以用于形狀復(fù)雜的試件；（2）只能檢測材料或工件的表面、近表面缺陷；（3）檢測結(jié)果不直觀，還難以判別缺陷的種類、性質(zhì)以及形狀、尺寸等；（4）檢測時受干擾影響的因素較多，易產(chǎn)生偽顯示。其中遠(yuǎn)場渦流法具有檢測結(jié)果便于自動化檢測(電信號輸出)、檢測速度快、適合表面檢測、適用范圍廣、安全方便以及消耗的物品最少等特點，在發(fā)達國家得到廣泛的重視，廣泛用于在油氣儲運前言知識講座用管道的檢測。渦流檢測技術(shù)可分為常規(guī)渦流檢測、透射式渦流檢測和遠(yuǎn)場渦流檢測。導(dǎo)電體中的渦流本身也要產(chǎn)生交變磁場，該磁場與線圈的磁場發(fā)生作用，使通過線圈的磁通發(fā)生變化，這將使線圈的阻抗發(fā)生變化，從而使線圈中的電流發(fā)生變化。EMA的缺點：（1）EMAT的換能效率要比傳統(tǒng)壓電換能器低20—40dB；（2）探頭與試件距離應(yīng)盡可能?。唬?）EMAT僅能應(yīng)用于具有良好導(dǎo)電性能的材料中。人們把用這種方法激發(fā)和接收的超聲波稱為電磁超聲。從物理學(xué)可知，在交變的磁場中，金屬導(dǎo)體內(nèi)將產(chǎn)生渦流，同時該電流在磁場中會受到洛侖茲力的作用，而金屬介質(zhì)在交變應(yīng)力的作用下將產(chǎn)生應(yīng)力波，頻率在超聲波范圍內(nèi)的應(yīng)力波即為超聲波。這一技術(shù)是以洛侖茲力、磁致伸縮力、電磁力為基礎(chǔ)，用電磁感應(yīng)渦流原理激發(fā)超聲波。超聲波檢測的缺點：（1）由于受超聲波波長的限制，該檢測法對薄管壁的檢測精度較低，只適合厚管壁，同時對管內(nèi)的介質(zhì)要求較高；（2）當(dāng)缺陷不規(guī)則時，將出現(xiàn)多次反射回波，從而對信號的識別和缺陷的定位提出了較高要求；（3）由于超聲波的傳導(dǎo)必須依靠液體介質(zhì)，且容易被蠟吸收，所以超聲波檢測器不適合在氣管線和含蠟高的油管線上進行檢測，具有一定局限性。圖五為超聲波檢測原理圖, 圖中Wt代表管道正常壁厚, SO代表超聲波探頭與管道內(nèi)表面間的標(biāo)準(zhǔn)位移。漏磁檢測技術(shù)的局限性：（1）只適用于鐵磁材料；（2）檢測靈敏度低；（3）缺陷的量化粗略；（4）受被檢測工件的形狀限制由于采用傳感器檢測漏磁通，漏磁場方法不適合檢測形狀復(fù)雜的試件；（5）漏磁探傷不適合開裂很窄的裂紋，尤其是閉合型裂紋；（6）不能對缺陷的類型或者缺陷的嚴(yán)重程度直接作定量性的分析。這些信號經(jīng)濾波、放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換等處理后被記錄到檢測器上的存儲器中，檢測完成后，再通過專用軟件對數(shù)據(jù)進行回放處理、判斷識別。漏磁檢測原理圖三所示。如果管壁沒有缺陷，則磁力線封閉于管壁之內(nèi)，均勻分布。目前有兩種方法，一油氣儲運前言知識講座種是利用硬件電路的延時來進行信號過濾，另一種是結(jié)合結(jié)構(gòu)模式識別和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來區(qū)分正常操作時和發(fā)生事故時產(chǎn)生的不同波形，從而更好地監(jiān)測管道的運行。其主要工作原理是利用安置好的傳感器來檢測管道泄漏時產(chǎn)生的彈性波并進行探測定位。表一列出了目前常用的管道檢測技術(shù)及其檢測內(nèi)容。磁粉檢測可以發(fā)現(xiàn)表面和近表面的裂紋、夾雜、氣孔、未熔合、未焊透等缺陷，但難以發(fā)現(xiàn)表面淺而寬的凹坑、埋藏較深的缺陷及與工件表面夾角極小的分層。磁粉檢測適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面的缺陷，因此對于奧氏體不銹鋼和有色金屬等非鐵磁性材料不能用磁粉檢測的方法進行探傷。國外使用的自動檢測系統(tǒng)，主要采用熒光磁懸液濕法檢測。鐵磁性材料或工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面或近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。油氣儲運前言知識講座圖二 管道環(huán)焊縫自動掃描X射線實時成像系統(tǒng)圖二為美國Envision公司生產(chǎn)的管道環(huán)焊縫自動掃描X射線實時成像系統(tǒng)，該設(shè)備采用目前最先進的CMOS成像技術(shù)，用該設(shè)備完成Φ 609mm(24 in)管線連接焊縫的整周高精度掃描只需1～2 min，掃描寬度可達75 mm，該設(shè)備圖像分辨率可達80μm，達到和超過一般的膠片成像系統(tǒng)。全自動超聲波現(xiàn)場檢測時情況復(fù)雜，尤其是軌道位置安放的精確度、試塊的校準(zhǔn)效果、現(xiàn)場掃查溫度等因素會對檢測結(jié)果產(chǎn)生強烈的影響，因此對檢測結(jié)果的評判需要對多方面情況進行綜合考慮，收集各種信息，才能減少失誤。油氣儲運前言知識講座圖一 大口徑埋弧焊街鋼管生產(chǎn)無損檢測崗位配置（二）超聲檢測全自動超聲檢測技術(shù)目前在國外已被大量應(yīng)用于長輸管線的環(huán)焊縫檢測，與傳統(tǒng)手動超聲檢測和射線檢測相比，其在檢測速度、缺陷定量準(zhǔn)確性、減少環(huán)境污染和降低作業(yè)強度等方面有著明顯的優(yōu)越性。二、管道施工過程中的無損檢測（一）各種無損檢測方法在焊管生產(chǎn)中的配置國外在生產(chǎn)中常規(guī)的主要無損檢測配置如下圖一中的A、B、C、E、F、G、H工序。（二）管道用螺栓件對于直徑 50 mm 的鋼螺栓件需采用超聲來檢測螺栓桿內(nèi)存在的冶金缺陷。所有類型的金屬管材都可采用渦流方法來檢測它們的表面和近表面缺陷。對于無縫鋼管采用液浸法或接觸法超聲波檢測主要來發(fā)現(xiàn)縱向缺陷。第五篇：油氣管道無損檢測技術(shù)油氣儲運前言知識講座油氣管道無損檢測技術(shù)管道作為大量輸送石油、氣體等能源的安全經(jīng)濟的運輸手段,在世界各地得到了廣泛應(yīng)用,為了保障油氣管道安全運行,延長使用壽命,應(yīng)對其定期進行檢測,以便發(fā)現(xiàn)問題,采取措施。在焊縫根部、焊道內(nèi)、熱影響區(qū)及弧坑等相應(yīng)部位均可呈現(xiàn)。熱裂紋走向曲折，有分叉；冷裂紋走向不曲折沒有分叉。一般與夾渣的區(qū)別在于黑度的深淺和外貌形狀規(guī)則等。較小時，底片上不易發(fā)現(xiàn)。坡口未熔合的典型影象是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小，在底片上的位置一般在焊縫中心至邊緣的1／2處，沿焊縫縱向延伸。一般處于焊縫影像的中間，順焊縫軸線延伸；因透照偏或焊偏，也可能偏向一側(cè)。大多呈清晰的暗色直線條或帶，寬窄取決于對口間隙。形態(tài)：單個、分散、密集等。（金屬夾渣）呈亮點，輪廓清晰。形態(tài)：單個或分散、密集（網(wǎng)狀）、長條斷續(xù)等。呈暗色斑點，黑度分布無規(guī)律，輪廓不圓滑，小點狀夾渣輪廓較不清晰。形態(tài)：單個、分散、密集、鏈狀等。2缺陷影像的識別：呈暗色斑點，中心黑度較大，邊緣較淺平滑過渡，輪廓較清晰。c影像所處的部位。如裂紋的影像為條狀，且必有尖端；而未焊透或條狀夾渣雖然也是條狀的，但一般不可能有尖端。如氣孔的黑度變化不大，屬平滑過渡型；而夾渣的黑度變化不確定，屬隨機型。必要時，應(yīng)改變射線檢測方案重新拍片；也可對可疑影像進行解剖分析，這樣可以減少誤判和漏判。鑒于透照一次不能實現(xiàn)焊縫全長的100%檢測，此時應(yīng)采取有效措施擴大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。透照3次。垂直透照重疊成像時，一般應(yīng)相隔120176?；?0176。透照2次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格缺陷后，由于不能分清缺陷是處于射線源測或膠片側(cè)焊縫中，一般多做整圈返修處理?！?0mm），或壁厚大（T8mm），或焊縫寬（gD。偏心距太小，橢圓開口寬度過小，又會使源側(cè)焊縫與片側(cè)焊縫根部缺陷不一分開。L。），以射線束的中心部分或邊緣部分透照被檢焊縫。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。當(dāng)同時滿足下列兩條件，a)T(壁厚)≤8mm；b)g(焊縫寬度)≤D0/4時采用傾斜透照方式橢圓成像?！?00mm的管子稱為小徑管，一般采用雙壁雙影法透照其對接環(huán)縫。隨著我國工業(yè)化進程不斷推進，電站和化工行業(yè)也相繼增多，按照圖紙技術(shù)條件及規(guī)范要求，對于各種壓力管道、壓力容器和承壓部件焊接焊縫需進行規(guī)定比例的超聲及X射線探傷，所以無損檢測行業(yè)也越來越普遍。畢業(yè)后一直就職于XXXXXXX有限公司，在公司承接的鍋爐、壓力管道等特種設(shè)備施工過程中承擔(dān)無損檢測工作。這是筆者個人的一些觀點和看法希望能夠得到廣大同仁的指教。，筆者認(rèn)為不要死執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，而要理解標(biāo)準(zhǔn)，從檢測的原理出發(fā)了解標(biāo)準(zhǔn)制定的原理及目的，這樣才